非鹵化無機阻燃劑

絕大多數有機阻燃劑含有鹵素，在燃燒時發煙大產生有毒氣體，因此近年來阻燃材料非鹵化要求越來越迫切。發達國家的一些塑料制品已開始禁止使用鹵素阻燃劑，歐盟關于環保的“兩個指令”已作出明確限制，此前德國環境團體PAL從1995年開始在電子設備的外殼中禁用溴化物及氧化銻，瑞典TC095規定在電氣及電子設備中凡是超過25克的塑料零件均禁用有機溴化物及有機氯化物。雖然目前鹵素阻燃劑在全球仍占主流，但被非鹵素阻燃劑取代的趨勢已明朗化。在非鹵素阻燃劑中無機阻燃劑是一個重要組成部分，高性能非鹵化無機阻燃劑可大量添加到聚烯烴中，而不影響制品力學性能。

氫氧化鋁新品種

開發新品種，主要包括：(1)增加氫氧化鋁粒子表面積即微細化及超微細化，使粒子表面水蒸氣分壓下降，可提高氫氧化鋁耐熱性能且使材料力學性能、阻燃效果明顯增強，有試驗表明同樣配方情況下氫氧化鋁平均粒徑為5μm時、氧指數為28、粒徑<1μm時、氧指數達到33，美國SOLEM公司開發的新品種Micrai1000和Micrai1500，公稱粒徑分別為1.0μm、1.5μm，而且粒度分布范圍窄且可改善注塑和擠塑加工工藝。美國Climax公司的Hydrax系列氫氧化鋁有5個品種，均有極窄的粒度分布范圍。Alcoa公司的S-13超細氫氧化鋁粒徑在0.2～0.5μm間，粒度分布范圍控制嚴格且硅含量低，同時還能與較大粒徑的氫氧化鋁混合，以提高裝填密度和降低粘度。(2)氫氧化鋁與熱分解溫度高的物質反應，可合成熱分解溫度介于兩者之間的新品種,如氫氧化鋁和碳酸鈉的共晶體在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，對氯化氫和煙有較強抑制作用，是PVC、聚烯烴的優良阻燃劑。(3)減少氫氧化鋁中離子不溶物特別是氧化鈉的含量，使之質量分數小于0.2%，如：日本輕金屬(株)推出的高純度氫氧化鋁品種氫氧化鋁含量大于99.9%，美國sOLEM公司開發的新品種氧化鈉含量低超微細化、比表面積大，電氣性能優異，可在290℃下使用。

改進表面的新品種

氫氧化鋁一般用硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸(鹽)等進行表面處理，國內這方面剛剛起步，國外已更進一步進行了新型特殊功能氫氧化鋁表面改性劑的開發。Solem公司用硅烷新工藝處理及有機硅酮包覆處理的氫氧化鋁，在PP、PE中添加量達60～70%仍可很好加工，且對物性和阻燃性有提高。

添加無機增效劑的新品種。少量的阻燃增效劑可使氫氧化鋁填充材料性能有明顯的改善，如抑制滴落、改善機械性能。與氫氧化鋁能起到協同作用的無機阻燃增效劑范圍很廣，主要有金屬氧化物與硼酸鋅、磷系化合物(紅磷、磷酸酯)、硅系化合物、金屬硝酸鹽(硝酸銅、硝酸銀)、聚磷酸銨等。

二是氫氧化鎂新品種，主要包括：(1)有許多人認為氫氧化鎂可作氫氧化鋁的代用品，但由于氫氧化鎂內部的物理結晶水、強極性等原因，導致與聚烯烴相容性差，雖然偶聯劑偶聯后機械性能有所提高但不太明顯，大量填充氫氧化鎂于聚烯烴中技術上還不成熟。但低填加量(<30%)的氫氧化鎂與氫氧化鋁共用時可提高材料碳化作用，且W[Mg(OH)2]∶W[AI(OH)3]=1∶1時，在PE中有最佳協同作用。(2)Morton國際工業化學和添加劑公司在Versamag702氫氧化鎂上涂覆專有的脂肪酸，可改進填充聚合物的流變性和物理性能，添加50～60%時填充物流動性仍很好。還有用控制微米級晶體生長的方法制取的氫氧化鎂固溶體Finemagsn，其結構特點為高濃度的二價金屬離子主要分布在晶體表面附近并有高的防酸防水性，使在配方中的加入量低于普通高純氫氧化鎂。