制版工藝

柔版印刷傳統制版工藝過程一般為：準備正像陰片→裁版→背曝光→主曝光→顯影沖洗→烘干→后處理→后曝光→防粘處理→印版檢查。在各工序操作中，應注意和強調的主要問題如下：

• 正像陰片準備：陰片是保證制版質量的前提，要符合圖文復制的要求，為了在曝光時能與版面貼合緊密，一般要使用磨砂膠片。負片要平整，整齊不扭曲，圖文為線條或網點清晰的正像，版面無折痕、臟污等，高光和暗調網點要符合制版要求；
• 裁版：根據陰片大小裁切相應的版材，既要避免版材浪費，又要注意版面四周留出約12mm的夾持余量，以防止在印刷時，油墨溶劑浸入雙面膠而使印版脫離輥筒；
• 背曝光：主要是增加版基厚度，并保證版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。曝光時間越長，版基越厚，版面浮雕越淺，印版厚度越大。曝光時間的長短，應考慮浮雕的深度。在曝光裝置中，集成UV光源照射系統有助于印版獲得精確的浮雕深度；
• 主曝光：即正面曝光，是制版的關鍵。其時間的長短同背曝光一樣，要根據版材的型號、光源強弱、陰片密度、圖文粗細等因素來確定，如細線條和網點的曝光量要比實地陰文大，一般厚度為2mm～4mm的版，曝光時間在20分鐘以內。主曝光時間長短與版面浮雕深度、字體側面坡度大小有關，曝光過度，會因光的散射形成側面底大上小的梯形坡度過大，版面浮雕深度變淺，字圖間孔隙變小而使印刷時產生糊版或圖文中出現反白字、空心線，版材硬度過大，彎曲時圖文和實地易破裂等故障。曝光不足，會產生掉字、線條呈波形等現象。合理的正面曝光時間可以確保印版獲得正確的網點大小，合適的網點肩角，保證精細網點或精細線條信息的完整。由于影響曝光量的因素較多，對不同的版材在曝光前要先做曝光測試試驗，以保證制版質量；
• 顯影沖洗：就是把未曝光硬化的部分除去。應根據版材廠商提供的配方、顯影溫度進行操作，并注意及時更換新鮮溶劑，以免舊的溶劑顯影力下降和單基聚合物等污物粘附于印版上，使印刷時出現水花樣的缺陷而影響印刷質量。顯影時間一般控制在20分鐘以內，顯影時間太長，會出現圖文破損、表面鼓起和版面高低不平等毛病。沖洗時間與版面浮雕深度成正比。曝光后的版材，要及時沖洗；
• 烘干：主要使感光樹脂層吸收的溶劑揮發出去，以恢復到原來的厚度，保證圖文真實和印刷質量，在恒定的溫熱風烘箱中進行，干燥的溫度和時間要嚴格控制。干燥不徹底，會使印版不平，有凹坑，硬度不足，影響耐印率，印刷時出現掉字、裂版等故障。一般來說，溫度應控制在50～80℃，烘干時間40分鐘左右；
• 后處理：印版干燥后，用潔凈的有機溶劑前后擦拭，將版表面上殘留的單基物擦去，再干燥5分鐘左右；
• 后曝光：作用是為了使印版上的單體完全硬化，提高版面硬度和耐印率；以及對油墨溶劑的抗蝕性。時間一般為幾分鐘。后曝光過度，會造成印版表面過硬發脆而降低印版彈性，甚至會引起版面裂痕，曝光不足會使版面過粘；
• 防粘處理：除去印版粘性并做去臟處理�？捎枚滩ㄗ贤饩�對印版進行短時間的照射，除版面臟點；
• 印版質量檢查：防止造成質量缺陷，印版要有一定硬度，印版四角均勻、厚薄一致，版面浮雕深度應為印版厚度的1/2左右，細小文字及小空檔有一定深度。文字、線條邊緣有一定坡度，無缺筆斷劃、斷線、砂眼、臟點等，版面無粘性。印版圖文尺寸規格準確，分色版正確無誤，凹陷部分底腳平整。網紋層次版，高低調網點不掉不并，網點光潔，低調部分網點有一點深度。

加網技術

網點有調幅和調頻之分，形狀有方形、圓形、橢圓形、鏈形等等，柔性版印刷網點擴大較嚴重，通常選用圓形網點。根據柔性版印刷工藝的特點，目前在制版過程可采用5%或10%以下，90%或95%以上網點選用調頻網點，5%或10%～90%或95%選用調幅網點的混合加網方式，以提高高光部分的印刷效果。當然在選擇加網方式時，應根據產品的本身質量，承印物的質量要求及設備的狀況來決定，切勿盲目地追求新工藝。對于瓦楞紙箱板直接印刷，更要注意這些問題。

實地加網

印刷著墨能力較差的材料時，大面積的實地往往出現針眼現象。在制版時，可用激光在印版的實地部分生成極為細小的網孔，增加印版的傳墨性能。當然不同材料的著墨能力存在著差異，因此實地加網的網孔，有不同的角度、大小和疏密程度。找出最適于該材質的實地加網方式，能夠增加印品的實地密度和印刷表現力。