在瓦棱紙箱印刷中，柔版印刷正以其質量高、成本低，耗材少、水墨環保無污染、生產周期短等優勢，越來越受到人們的重視和青睞。紙箱包裝在向銷售功能轉變的過程中，也只有高質量的印品才能占領市場。先進的設備、版材、油墨等材料不斷被紙箱企業所采用，但高質量的印刷產品與發達國家相比還有很大差距。決定柔版產品質量的幾個要素中，制版質量的好壞占印品質量的70%～80%左右，可見高質量的印版是獲得高質量印品的關鍵。

高質量印版的制作從設計開始，到打樣試印刷結束，包括了眾多環節。這一過程中既要充分了解后序印刷工藝，把制版工藝與后序印刷相結合，又要準確掌握每一個環節的影響因素，只有這樣才能確保印版質量符合要求。

圖文設計

印版設計要充分考慮后序印刷工藝及紙板的力學性能。應合理分析圖文套印層次，盡量避免做滿版印刷并減少套印次數；避免與紙板瓦楞方向相同的帶狀印刷，避開大面積的實地與網點印刷在同一版面上。這樣可防止因反復壓印及大面積油墨的浸潤作用，降低紙箱的抗壓強度。過小的文字和圖案也應避免，防止因網點擴大造成圖案不清，文字變形。選用顏色應飽和度大、著色力強，力求簡潔明快，這樣圖文才不會因瓦楞紙本身的顏色而顯得暗淡。

要合理設計開口型式，紙箱上提手孔的位置設計應該盡量在中間位置。

柔版安裝后，由于其彈性，會沿滾筒的圓周方向發生變形，使圖文尺寸改變。對于要求較高的印品，可改變曬版膠片上的圖文尺寸進行補償，。如果原稿上有圓形圖案，可用變形鏡按算好的補償系數進行拍攝。補償系數為曬版膠片的縮版系數，即曬版膠片的圖文尺寸在印刷方向上應減少的百分比。

版材的選擇

紙箱印刷通常采用橡皮版和柔性樹脂版。柔性樹脂版在彈性、平整度和著墨能力方面要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實，一般不會出現印跡不實、露底等故障，適用于印刷質量要求較高、有大面積實地或有網點的紙箱產品。所用印版要耐磨、彈性適中、厚薄均勻，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm為佳。

液態柔性版有不同的硬度，可以制造多層柔性版，能用泡沫塑膠片基代替聚酯片基等。但版材幅面有限、分辨率低、不適宜制作精細圖像印版。