通過上光使印品表面增加光澤度，同時達到增強產品的耐磨、防潮和抗水性能，提高產品的使用性能，這是上光工藝和質量的基本要求。然而，由于原材料、生產操作、工藝和設備不良等原因，造成產品上光后亮度不足的現象時有出現，影響了產品上光的質量。尤其是紙質量不良造成的上光亮度不足，在日常生產中十分突出。如有的啤酒紙箱表層所采用的白板紙涂布質量差，將直接影響產品的上光效果。

工藝實踐和分析情況表明，造成產品上光后缺乏光澤度的原因是多方面的：除紙面涂布質量差，吸油性強外，稀釋劑用量過大，上光油濃度不足，上光油涂布量過小或上光涂料質量不好，設備存在不良因素等，都將影響產品的上光亮度。所以，正確認識影響上光亮度的若干情況，采取相應的工藝技術措施，對避免操作上的盲目性，提高生產效率和產品質量，具有十分重要的意義。

一、紙面涂布質量差，吸油性過強造成的上光亮度不足

紙面涂布質量如何，直接影響到產品上光后的亮度。我們知道，紙面涂布質量好，其表面光澤度就強，上光時紙面吸油性就弱，上光油涂布后大一部分浮在紙面上，這就容易形成了具有一定亮度的油性膜層。反之，如果紙面涂布質量差或沒有進行涂布，由于紙面吸油性強，上光油涂布后相當一部分油滲透到紙的纖維組織中。這也是造成產品上光缺乏亮度的主要原因。在生產工藝實踐中我們可以發現，由于紙面質量不同，即使是在同等的工藝條件下，因紙面光澤度存在差異，兩種不同的紙在同一臺機臺、同一時間、同一速度或用同一種油。同一油量使用的條件下，上光后的效果截然不同，紙面光澤度好的，上光后其表面亮度也好。紙面光澤度差的，上光后其表面亮度就明顯不足，甚至就是再上一次油后，還是不如用好紙上一次油的亮度高。所以，對需要上光的產品，必須選好紙，用好紙。如果，紙質不好、吸油性強，且已經完成了印刷的半成品，惟有通過上光工藝采取一些措施進行彌補。其做法是：采用亮度高的上光油；將上光油的濃度調配大一些，即適當增加上光油的使用比例；適當增加上光油的涂布厚度；適當降低上光時的速度，使紙面與涂油（布）輥的接觸時間適當加長，從而，達到增加吸油量的目的。也可采用二次進行上光，使紙面形成一定量的油層，以提高產品的上光亮度。

二、上光油調配工藝不適造成的產品上光亮度不足

上光油作為上光工藝的主要材料，很大程度上決定著產品上光的效果。因為，上光油的調配工藝掌握不當，也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工藝實踐情況表明，上光油的濃度和用量與印品紙面的吸油性的大小、生產環境的溫度的高低和機器速度的快慢等。有著密切的關系。當印品紙面的吸油性大，上光油的濃度和用量相應也得大，才能使紙面形成一定程度的亮光膜層，這是一種情況。再一種情況就是上光時，若氣溫高的話，上光油就顯得稀，調配上光油時就必須適當降低稀釋劑的用量，使上光油的濃度加大一些，才能提高產品的上光亮度。反之，氣溫低的話，上光油的本來濃度就顯得濃，調配時就得適當加大稀釋劑的用量。此外，上光時的機器速度開得快，上光機各輥的摩擦系數就大，上光油受熱就會變稀，上光油的濃度和輸出量也得考慮適當調大一些。此外，各個廠家生產的上光油，不管型號相同或不同，上光油的特性或多或少都將存在著一定程度的差異。所以，上光油在各種條件下的調配比例，就很難用確切的數據來定論，那么，生產時，如何去探索和掌握最佳的工藝配比呢？筆者認為，最重要的就是總結好生產經驗，才能避免工藝上的盲目性。這就要求對每種上光油和稀釋劑的使用情況，應認真做好記錄，記錄的內容包括生產時的現場氣溫、機器運行的速度、紙質情況、上光油和稀釋劑的配調比例，以及產品上光后的光澤度效果等情況，以便進行分析和總結經驗，使不同廠家或不同品種的上光油和稀釋劑，在各種生產條件下的調配比例更切合生產實際情況，以取得最佳的上光效果。