對于生產進度的控制，不同企業的控制方法不同。大部分企業是基于經驗管理和現場管理，在激勵制度和措施上采用計時工資或計件工資，二者各有利弊。前者如果沒有有效的激勵措施作保證，工人常�；旃�時來提高其收入；而后者將工人收入與工作量相結合，在某種程度上提高了生產積極性，但在業務量不大的情況下，工人收入降低， 影響工人工作穩定性。工人工作的積極性完全在于主動，沒有把生產進度同激勵機制有效掛鉤，做多做少、早做晚做一個樣，這對生產進度的管理帶來不便。企業不能精確地按顧客要求的交貨期合理安排生產，有時可能造成工時延誤。這本來就是管理上的問題。在這種情況下，即使上了管理信息系統也不可能做到有效控制生產進度，信息系統只是迅速反映的是些基本的數據。為了建立一個高質、高效的生產體系，通過工時考核，保證生產進度的順利進行，筆者認為是完全可行的。對生產過程的信息化管理，生產各工序、工作環節的時間測量，為科學地安排生產提供了可能。

對于生產工時的計算，不同企業有不同的計算方法和測量依據。工時一般作為衡量工作效率的手段，在控制生產進度上沒有得以充分的運用，但工時為控制生產進度提供了可能。以印刷工序為例，假定有三臺膠印機，由于每臺設備正常印刷速度、設備限制條件是不一致的，操作人員的操作水平也不盡相同，對印刷故障的處理能力也不盡相同，如何通過合理的工時考核達到控制生產進度的目的？我們知道，一個印刷活件印刷過程包括印前準備、調專色、上版、校墨、校版、正常印刷、落版、洗車。但在正常的生產秩序中，每天上班前印前準備工作，下班前洗車及正常的日保是每天必做的工作內容，機長要做的是控制產品質量和對設備的控制能力。在時間段上，可劃分成三部分：一是正常印刷的時間（包括中途換版、洗橡皮、換橡皮等），衡量的依據是印量的大小。

因為一般情況下，印機速度是一定的，據印件的難易之間略有差異，在此情況下，可以據產品的類型、印量、設備狀況進一步的進行細分，把印刷過程中的中間換料、洗橡皮、自己可以解決設備故障都包括在內。這樣做的目的是強調機長的作用，避免扯皮。這個時間記作T1。二是印刷準備時間，以印版次數來衡量。印前準備工作，洗車、裝版、上墨、校版、校墨后至開始印刷，這個時間段是T2。第三個時間比較固定。調專色、日保用時是固定的，待料、待版，修理設備等時間是可以通過信息控制的，比如修理設備可以通過設備部門的記錄來反映，待料、待版通過現場管理人員記錄來反映，這個時間基本是一個準確的值，可以稱為T3。T1、T2可通過利用信息系統進行多次數據統計，據印件的容易程度分類，找出一個大家可接受的時間作為考核生產工時的依據。有了這些數據，可為整個一天生產計劃作一個統籌安排，利用信息系統中生產進度控制各種手段，再加上相應的考核措施，科學控制生產進度是沒有問題的。

從上面可以看出，信息系統提供的僅是數據，管理成功的本身在于管理方法。