顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金銀粉油墨，金屬薄片浮在墨膜表面，形成很多空隙(顏色顆粒的尺寸越粗大，空隙也就越大)。印刷以后，這些小空隙的出現使得承印材料的顏色或下層油墨顏色通過金屬層的表面顏色以視覺變幻而呈現出來的。例如，藍色背景下的銀粉油墨會呈現淡藍色；而金粉油墨下若預先印有黃色或綠色的墨膜，油墨的金色也會被改變。用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個問題。銀粉顏料通常表現出一個暗色調，而金粉不僅可以表現出深色調、淺色調以及兩者之間的各種色調，還可以用于得到一系列“氧化色調”，是指顏料允許和控制條件下得到的氧化物反應，反應結果包括金色帶有檸檬黃或淡桔紅的色調。

  金粉顏料還可以產生像綠色或紫色等淡色調，這些色調是通過向金粉油墨中加各種顏色的顏料而得到的。不過這些色彩更不穩定，與純金屬色彩相比，顯得很不協調，還容易褪色。

  淺色的銀粉常用透明的著色劑，這樣它們看起來像金粉顏料一樣。這種方法還解決了金粉的氧化問題。這樣的銀粉可用于無分層光澤油墨，但顏色不如標準的分層銀粉油墨清晰。

  除了傳統的顏色外，大多數調色系統指出了一系列金屬油墨。銀粉金屬顏料作為基色，然后用紅色、黃色或橙色油墨著色。制造這種油墨面臨的挑戰是：有些用于配色的紅、橙、黃等顏料可能會和金屬顏料發生反應，從而破壞了印好的圖文。生產者在調配金屬顏色時需要極其小心以避免上述問題的發生。

  使用經調色了的金銀粉油墨，增加了覆蓋面積，并能夠更準確地調配出特殊顏色。不過為調色而加入的一些成分會使金銀顏料的光澤減少。當顧客把反射能力最大化作為條件提出時，推薦使用深色、淡金色，像銀粉一樣，用它們最純的形式。影響印后光澤度的另一個因素是，油墨制造所用樹脂的色純度或明晰度。樹脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光澤度也越好。

  討論金銀粉油墨的外觀時，我們應該注意到一個現象：由于金屬顏料被用于金、銀粉油墨，印后墨膜的外觀會隨視角的不同而改變。這就是通常不推薦使用傳統的印刷分光光度計來測量金銀粉印刷品的原因。準確的測量工具是一種用于自動化工業的分光光度計。該裝置從多個角度辨認顏色最后獲得平均值，能夠準確測定顏色，但這樣一個裝置的價格通常是絲網印刷公司承受不起的。

  金屬顏料顆粒與連結料