·只要能滿足復合要求，上糊量宜小不宜大，既減少紙板復合日寸變形造成紙板質量問題，又降低了黏合劑的物耗。
　　
　　·舊的輸送皮帶會因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發，同日寸還會使上層紙板吸收下層紙板散發的蒸汽而產生吸濕變形(搓衣板狀)，舊的生產線要注意防止忽略這一因素。
　　
　　·各層紙板的張力不平衡還會引起紙板縱向曲翹，要注意高速好面紙和各層紙板的輸送張力。
　　
　　不同的制造設備和工藝生產的紙張及不同產地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率;不同批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同。分別在干燥季節與濕潤季節進貨的原紙，或者相同的原紙在不同的季節使用，同卷紙的里外層的濕度也會不同。
　　
　　五層瓦楞紙板下翹，且熱板溫度經測量達到170℃~190℃。上海印刷廠如將A瓦加大糊量和減少烘干，過程中可以將紙板弄平，但冷卻后又上翹，其處理方法是：
　　
　　·五層瓦楞紙板橫向下翹現象是由于面紙在復合以前的濕度太大
　　
　　各層不同濕度的紙板一旦復合完畢，相互之間的位置即由瓦楞芯紙的楞頂與面里紙的粘合點固定，進入烘道干燥后，濕度過大的面紙表面積收縮產生向心拉力，使整個紙板發生下翹。
　　
　　解決方法應考慮加大面紙預熱面積，減少面紙在復合前的濕度。如果在最高且穩定的經濟運動速度條件下，紙板雖下翹，但其他幾層紙的復合質量和烘干后的水份都符合要求，通過調整面紙的濕度即能排除。否則還要考慮其他幾層紙在最終復合前的濕度狀態，需要同時減少其它幾層紙板的預熱面積，進一步的措施還可以對其中幾層紙板以蒸汽噴霧加濕.再適當提高車速。各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱散濕條件下干燥的，通過調整，使所有紙的濕度能適應在通過烘道時各自干燥環境條件下的干燥速變達到基本平衡，才能保證紙板干燥后的平整度。
　　
　　瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應該是在糊量不夠和A楞二層紙板在最終烘道出來后太干的情況下采取的措施。片面加大糊量會增加黏合劑的成本消耗和使A楞楞頂因水份增加而影響強度，在復合時使楞型變形，出現倒楞，干燥后又會出現”搓板狀”缺陷等。加大的濕度則會影響烘道的干燥速率。