公司怎樣能在不影響生產的條件下充分考核工程技術人員創新和開發能力，首先是通過拉伸工藝的改變，開發薄膜新的應用，這是現行生產線普遍推行的新品開發辦法，主要考核工程技術人員專業化水平。要充分發揮設備的功能優勢，開發特殊性能薄膜滿足市場的需要，如縱向二次拉伸強化膜、橫向拉伸非定形收縮薄膜、三層共擠單面抗菌薄膜等，產品的開發，公司要有一定的投入。主要考核工程技術人員對原料性能、設備結構與加工工藝的融合程度。

真正意義上的雙向拉伸聚酯薄膜的開發，要從原料開始就改變它的性能。為了適應這種原料的加工也要改變原來的加工工藝，這樣的開發需要與原料生產廠家和科研院所聯合開發，負責開發的工程技術人員必須要拿出切實可行的開發計劃，而且還要充分論證后才能實施，在論證前項目已經進入了中試的階段，中試前的工作，充分反映開發的工程技術人員技術水平和對外的協調能力。

重視全體員工的素質和操作技能的培養和提高

全體員工的素質和操作技能，是決定定型產品質量是否穩定的關鍵，素質主要是指對工作的責任心、團結協作顧全大局和自我約束的能力，這些主要靠各級管理人員的以身作則。另一方面，公司要加強個人與企業、企業與各部門之間的協調，增強和體現企業和個人相互依存、共同發展的關系。使企業關心員工，員工熱愛企業，這樣才能增加企業的凝聚力，使企業的各項規章制度都能得到自覺的貫徹落實。

而操作技能的提高，必須加強對全體員工的技術培訓，雙向拉伸聚酯薄膜行業是技術密集型的行業，它要求所有的操作人員不但有勤勞認真的工作態度，而且還要掌握在加工中隨時解決各種工藝、質量、設備出現問題的技術能力，企業產品質量的穩定性、生產成本的高低是企業人員技術能力和工作責任心的綜合體現。

加強設備管理，加快消化吸收的步伐

設備的引進是趕上世界雙向拉伸薄膜水平的好辦法，但是如果不是很快地消化吸收，就達不到雙向拉伸薄膜水平的提高、生產成本的降低、效益的最大化。一條生產線實際是多臺設備的組合，每臺設備運行質量的好壞，都影響著生產線的正常和產品質量的優劣。所以對每臺設備的設計原理、維護保養的重點和方法、在使用中存在的不足、易損件和配件國產化的程度，這些都是進口設備消化吸收的必然環節，這就要需要盡快對整條生產線的設備熟練掌握。

1．重視設備配套資料的學習和控制軟件的消化吸收，加強設備維修人員和軟件人員的專門培訓，是加快引進技術消化吸收的好辦法。

2．落實設備維修保養責任制，把生產線的設備根據復雜程度落實到專人負責，特別是精度高對生產影響大的設備，如測厚儀、電暈處理機、分切機、自動控制設備，更要有專門培養的人員進行維修和保養，這也是連續化生產線的特點，這樣可以節約維修時間，確保質量和對故障判斷的準確性。

3．強化設備的潤滑管理，建立健全設備的日常、定期潤滑制度，并有專人負責，減少設備的非正常磨損故障。

4．重視特殊進口配件的庫存和國產化，有目的的對進口備件實現國產化是降低成本、延長設備壽命的有效途徑。