包裝印刷工藝與油墨成膜質量的關系與解決方案
2007-12-31 00:00 來源：互聯網 責編：中華印刷包裝網
針對包裝印刷油墨成膜后的晶化故障，筆者提出如下解決方法及預防措施：
一是用含有較多溶劑的快干型油墨罩�。ú坏人赏妇陀〉诙Чm較好，但這種方法費工費時費料，成本高），使用的溶劑能浸入和軟化底下一層的油墨膜層（但有時也會無濟于事）。
二是掌握套印時間，在前一色印刷后應當盡可能快地印刷第二道色。
三是在油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑（例如對苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蠟助劑）。
四是在包裝印刷裝潢的圖案設計上可采用不同的易于套印的基色。
五是在油墨配方里應少用鈷類干燥劑。
六是可采用干燥快的合成樹脂型連結料，以降低油墨中干燥劑的用量。
七是增強第二色墨的附著力，其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調墨油或醇酸樹脂、環氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，加入油墨中可以增強其附著力，但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好，不能多加，因過多的加入往往會沖淡印刷油墨的顏色，而過少其效果又不會好。
八是在印刷油墨中加入有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜層已成為主體網狀結構的光滑墨膜層不易被溶解，太多時效果不佳。
九是在印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性，使較容易印刷上，但當時雖似印上了，而干后卻附著不牢又極容易擦掉。
綜觀以上處理方法及預防措施，能夠保證包裝印刷圖文質量的是印刷中要掌握油墨的干燥柱，以不讓油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為最佳。
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