隨著食品行業的快速發展，食品安全問題也屢見報端，其中源自包裝質量產生的問題主要有溶劑殘留、阻隔性差或機械性能不符合標準等。為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛生地提供給消費者，對食品包裝進行檢測控制十分必要。針對食品軟包裝的生產使用特點，建議應對如下性能進行重點檢測：

(1)溶劑殘留

包裝成型一般需經過吹塑、印刷、復合等工序，為提高適印性提高速度，一般都會加入一些溶劑,“蘭州事件”后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規定溶劑殘留要小于10mg/m2,企業標準一般都要高于國家標準總量小于7mg/m2，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。

(2)阻隔性能

阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據不同的內容物、保質期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。GB19741-2005（液體食品包裝塑料復合膜、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透氣性測試方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法)進行測試。

(3)拉伸性能

對于復合膜來說應保證膜層間不分層，這就要求復合膜有較高的剝離強度，以免材料分層。智能電子拉力機根據GB/T13022(塑料薄膜拉伸性能試驗方法)對拉伸性能和剝離性能進行控制。

(4)薄膜爽滑性

薄膜表面應具有良好的爽滑性，應根據GB10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法)測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數在0.2-0.4之間。這里應特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面摩擦系數會有較大變化，可使用FPT-F1摩擦系數/剝離試驗機來測定非常溫下（室溫至99.9℃）材料的動靜摩擦系數。

(5)熱封性能

自動包裝應避免漏封、虛封、封漏、粘封頭、拉絲等情況出現，而且要求罐裝速度越快越好，否則會影響包裝外觀和食品安全，這就要求在進行自動包裝之前應使用熱封儀對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。

(6)油墨性能

食品包裝膜對油墨的要求可根據GB7707(凹版裝潢印刷品)使用印刷結合牢度試驗機進行測試