印后覆膜，又稱過塑、裱膠貼膜．是對印刷后紙張表面進行裝飾加工的一種形式．主要指通過覆膜機 用厚度為1 2～20 u m (PuR膠厚度在4 m左右)的膠黏劑將透明塑料薄膜與印品表面粘貼在一起．形成紙塑合一產品的加工技術。

覆膜工藝發展概述

覆膜工藝是在20世紀70年代弓I進我國的．首先引進的是油性溶劑型膠即涂式覆膜工藝。由于溶劑中的 甲苯對人體有危害且對環境污染嚴重．后又改用水性膠即涂式覆膜工藝(即采用水性丙稀酸酯膠黏劑)。因 為紙張吸濕性強及覆膜設備落后．薄膜與紙張的張力不易調整．質量問題難以解決。

我國從20世紀90年代初期開始引進和使用預涂膜覆膜工藝，并于2000年初從歐美國家引進了先進的預 涂膜覆膜設備。在環保及產品加工質量方面，這種工藝都比以往使用的油性或水性膠即涂膜要先進得多。是 較先進的一種覆膜工藝。

預涂膜覆膜工藝特點

(1)工藝環保：使用EvA熱熔膠，不會對環境及人體產生危害；不存在紙張及油墨對覆膜質量的影 響．無污染、低損耗．可加工食品包裝盒7AJ L童讀物等產品

(2)質量可靠：不易產生皺褶、氣泡 卷曲．以及紙張與薄膜分離等現象。

(3)使用方便：覆膜時只有進紙、進膜、分割三個工序，無上膠干燥部分：預涂膜覆臚設備體積小、 價格低、操作簡便。

不足之處是．成本高．覆膜材料價格為0.60元／米左右．一般印品很難接受。如果在價格上能有效改 善．市場的需求將會很大。

在ChinaPrint 2005和剛結束的中國國際全印展上展出了一種新型覆膜設備——PUR膠黏劑自動即涂式覆膜 機。該設備由瑞士史丹．利蒙公司生產．并已在上海建立合資廠。從環保 質量 成本價格、材料使用等幾 方面綜合來看．PUR膠即涂式覆膜設備是目前具有國際先進水平的覆膜工藝設備。

不難看出．我國的覆膜技術經過了油性溶劑型膠即涂膜、水性膠即涂膜 EVA膠預涂膜覆膜幾個階段． 目前已發展到先進的PUR膠即涂覆膜工藝新階段。

PUR膠即涂式覆膜工藝

PuR膠即涂式覆膜的工藝過程為：預熱PuR膠黏劑一儲紙 儲膜一調整壓力(張力)一送紙 送膜 涂 膠一自動清除印刷噴粉一除靜電一復合一自動分切一自動堆積出成品。

PUR膠即涂式覆膜工藝特點

(1)設備先進：采用先進的伺服裝置 使用方便 只需依照所用數據標準進行設定，便可得到理想效 包括各種規矩、厚度及膠量的調整) 自動除粉方便徹底 自動除靜電保證紙張順利輸送，自動熱力分 確無誤差 自動張力調整保證覆膜質量穩定可靠。

(2)質量好：由-T-PUR膠強度高 覆膜產品一般無皺褶、起泡、卷曲等現象 設備自動化程度高．可 有效控制并保證紙張與薄膜的張力均勻一致 自動除粉裝置可以保證印刷噴粉的徹底清除；自動熱力斷膜 切口質量有保證 PUR膠有良好的流動性和吸附能力 不存在冷熱膠在加工時的對抗問題． 可承受一40～250。C的溫 對于定量在1OOg／m 以上的紙張 有良好的附著效果 由于膠層薄而均勻．因此覆膜后圖文清晰， 透明 度好，色彩更加逼真、鮮艷。

(3)速度快：可達到60～80米／分鐘，對開紙張 可達~8000～1 0000張／小時。

(4)環�；�：使用PUR膠對環境無污染，對人體 無傷害。

(5)成本低：薄膜與膠黏劑材料均已國產化．價 格較低 且每平方米只需4g左右的PUR膠，涂層厚度為 3～4 m ， 價格在0 36～0 39元／平方米。 在引用PUR膠即涂覆膜設備的同時，為了更深入了 解和證實這種設備工藝的先進 可靠性 筆者曾在去 年1 2月前往香港 對使用PuR膠即涂覆膜設備5年多的 大誠紙品覆膜有限公司進行了實地參觀考察，了解幾 年來該設備的使用情況。公司總經理古汝發先生很高 興地告訴我： 雖然當時購買這臺設備時價格比較高，但 這是我所做出的最明智的一個決定，因為它給我們帶來 了非常驚人的效益。”

覆膜工藝市場透視

從我國最初采用油性溶劑型膠覆膜工藝后，給加工企業帶來很多麻煩，質量成了最令人頭疼的問題 并且20多年來 都沒有真正得到解決。出現了預涂膜覆膜后 情況略有好轉 但其成本較高， 不能較好地普 及。PUR膠即涂覆膜工藝出現以后．覆膜質量及生產成本都有了轉機。就目前情況來看 這種覆膜設備只有 瑞士史丹’利蒙公司生產 價格較高 只適用于專業覆膜企業及有大批量加工業務的企業。

現在 國內覆膜加工企業數以萬計 全國每年出版印裝的近70{g冊書刊中約有40％ 的書籍封面采用了 覆膜工藝 各式各樣的包裝盒也大量使用覆膜 以保持其精美、細致的外觀效果不被損壞 。盡管紙塑分離回 收問題還沒得到解決 油性溶劑型膠覆膜工藝的應用還未完全改善 但是國內覆膜工藝的應用數量還在不斷 增大。據了解，部分印刷包裝企業至今還在大量使用溶劑型膠覆膜工藝。例如 ， 在浙江地區，一個印刷企業 的老板為了降低成本不顧對工人身體健康的危害和對環境的污染， 大量使用溶劑型膠覆膜工藝，為逃避應負 的責任 采用3年輪換制進行招工(因為IA長期接觸溶劑型材料，3～4年后可能會引發白血病) 還有不少 這樣的事例。由此可見，溶劑型膠覆膜工藝的淘汰勢在必行， 有關部門應嚴格執行。

長期實踐證明 覆膜工藝技術有其存在的必要性 但必須符合環保的大趨勢 。目前一些先進國家已經 淘汰了落后的溶劑型膠覆膜工藝 使用EVA膠預涂膜覆膜 以及更高層次的PuR膠覆膜工藝 。我國也可以在 有限的條件下，逐漸從落后的覆膜工藝中解脫出來 盡快與國際先進技術接軌 向生產的環保化 、產品優質化邁進，徹底解決多年來存在的覆膜質量問題，早日進入國際先進行列。