香味油墨

一、香味油墨的組成及原理

香味印刷所用的油墨是由香味膠囊、黏合劑、顏料以及其他添加劑等組成。而香味膠囊是根據乳化的原理，將作為油相的香料芯材分散于親水性的天然或合成高分子樹脂的水相中，如明膠、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇等水溶液。經過攪拌使整個體系分散后，通過溫度的變化，并改變pH 值或添加鹽和甲醛、明礬等第二聚合物，在水相和油相的界面處產生聚合反應，析出殼體物質，它分散并吸附在香料液滴粒子周圍從而形成殼體，即包圍油滴表面的聚合物薄膜，通常該薄膜稱為香味膠囊的壁材。香料被包覆在薄膜內，經凝膠固化生成膠囊，最終便得到了含有香料的微膠囊。香味微粒膠囊的直徑為10～30 μ m，壁厚為1 μ m 左右。

輕輕摩擦香味印刷品表面時，會使油墨中的膠囊破裂，封在膠囊中的香料便飛散出來，暫時漂浮在空氣中，產生香味。由于有膠囊的保護，這種香味可以保存很長時間。只要不把膠囊弄破，香味可以保留數年之久。另外值得說明的是，由于香味微膠囊非常微小，10～30 μ m 的直徑可以確保在用手擦拭時，接觸和吸入的數量極少，并不會引起對皮膚和呼吸道的刺激。

二、香味印刷油墨的選用

用香味印刷油墨進行印刷的前提是印刷圖像必須色調較重，并且印刷圖像區域要盡可能大，這樣才能使紙張表面印上足以發揮香味作用的微膠囊。因為香味印刷品的香味濃度取決于印刷品上到底印刷了多少香味微膠囊。

一個更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一層帶香味微膠囊的油性上光劑。一般采用的方法是，通過印刷機組對已印刷好的圖像進行上光涂布。在涂布過程中，一是要保證足夠的涂布量，同時還必須有良好的噴粉措施，否則，就會出現一般油性上光中由濕壓干導致的印品蹭臟和粘連等故障。紙類印品香味涂層涂布量的多少可以通過視覺很容易地檢查，只要仔細檢查上光油涂層的平滑度和外觀光澤度即可做出判斷。

進行香味印刷的前提之一是，油墨供應商必須提供一系列的附加服務。首先，油墨供應商要對印刷工藝有豐富的實際經驗，能夠指定一家香味油精供貨商，負責香味油精的微膠囊化，并將微膠囊混入印刷油墨、上光劑或分散涂料中；其次，還要求油墨供應商懂得并負責調整油墨黏度，使之適應所采用的印刷系統。另外，在完成了以上工作后，還必須在印刷機上進行打樣驗證。