橡皮布裁切時，還有一點值得注意的是：要使橡皮布的緯向和版夾平行。橡皮布的織布是由經向線和緯向線交織而成，受到相同的拉力作用時，經向伸長率遠較緯向伸長率小。橡皮布在繃緊時，伸長越多，膠層減薄現象越嚴重，導致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現象越嚴重。

一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號，也可以用手拉來試一試，不易拉伸者為經向，應作為繃緊方向，尤其在將因硬性損傷而報廢的對開或全張橡皮布裁切作4開橡皮布使用時，應注意經、緯的方向性。

三、橡皮布厚度的正確測量

在膠印生產中，印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時的最大壓縮量來間接地表示的，正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力大小的關鍵。

膠印印刷時，橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的，橡皮布受到經向拉力后伸長，伸長量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上，由于摩擦力的緣故，不同點所受的拉力是不同的，靠近版夾的兩端所受的拉力最大，中間位置所受的拉力最小，從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸長后，會導致膠層減薄，厚度降低，因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態下所測的厚度并不等于繃緊后的厚度。

正確地測量包襯的厚度應該使用筒徑儀，在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊后的包襯的厚度，以此厚度來計算印刷壓力。但目前很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態下測量，操作工人應對橡皮布在繃緊后的厚度和自由狀態下的厚度差別有正確的估計，才不致出現計算上的較大的偏差。對于便用軟性包襯來說，這種差別影響可能不大，而對于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計算上的小量誤差會導致因刷壓力的較大改變，不當的印刷壓力會嚴重地影響到油墨的正確傳移。

四、正確地繃緊橡皮布

橡皮布必須在適當的繃緊力作用下繃緊在橡皮滾筒上。如果橡皮布繃得太松，橡皮布壓印時，在擠壓力的作用下發生位移而不能及時復位，會導致重影故障的發生。如果橡皮布繃得太緊，出會帶來許多弊病：

1．膠層減薄、彈性降低。如果是通過千分尺在橡皮布的自田狀態下測量得到的厚度來計算印刷壓力，那么由于膠層減薄過多可能導致印刷壓力不足。股層減薄使橡皮布的彈性降低，即使在減小中心距增加壓縮量的情況下，也可能出現油墨轉移不良的現象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能會使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應有的良好性能。

2．導致印刷壓力不均勻。由于在繃緊力的作用下，橡皮布在圓周方向上不同位置受到的拉力是不均勻的，導致厚度的減薄在圓周方向上是不均勻的，結果產生印刷壓力的不均勻�？嚨迷骄o，這種不均勻性越嚴重。壓力的不均勻引起墨跡轉移的不均勻性，使原本應該均勻的實地或平網底色變得不均勻，使彩色圖象的色調出現偏移。