2.2 嚴格控制紙漿的洗凈度，避免形成管路和設備的鈣沉積

精制牛皮紙的生產需要進行施膠，漂白殘留在紙漿中的少量次氯酸鈣一般不會對施膠產生影響。但是在實際生產操作中，為了保障半漂漿的白度要求，有些工廠在漂白后漿池中補加少量漂液，以保障漿料的白度，或者由于漂白漿料洗滌不夠徹底，造成漂后漿料中仍含有大量的鈣鹽基，進行施膠工段，與游離的松香酸陰離子形成松香酸鈣沉淀，與明礬中的硫酸根離子形成CaSO4沉淀。這種沉淀物與膠料、樹脂結合，具有一定的黏度，非常容易在輸送管線和設備上結垢沉淀。沉淀物較多時，可直接影響紙頁的抄造，同時降低施膠效果，影響成紙的質量。這種現象在夏季的高溫天氣變得非常明顯，而部分地區水質高鈣含量也會產生同類的問題。在管道和設備上結垢的沉積物會以同心圓狀逐層加厚，當管路或設備劇烈震動，會發生隨機性脫落，經除砂器和旋翼篩后被打碎成1-2mm（最大可達到3mm以上）的淺黃色顆粒，由于密度不大，可通過旋翼篩進入流漿箱。這類顆粒隨漿料一同上網后，紙頁經壓光機后被壓碎，形成1-2cm2的孔洞，造成嚴重的紙病。因此，在生產中應嚴格控制半漂漿的洗凈度，并杜絕向漂白漿池中補加漂液的操作，以確保施膠的正常并避免紙頁的孔洞等紙病的出現。

2.3 強化凈化篩選系統，去除顆粒雜質

顆粒雜質在經過600錐形除砂器和旋翼篩后，絕大部分能被除去。一旦大量出現鈣積淀的淺黃色顆粒，說明系統的沉積已經達到了極限，這一個現象要持續一段時間，少則3-5天，最長達1個月以上，嚴重影響正常生產。

出現上述問題后，啟動一級兩段606錐形除渣系統，可以解決。

2.4 正確理解紙漿白度和紙張白度的差異，適宜降低漿料白度

嚴格控制精制牛皮紙半漂漿的白度，一方面是成紙色澤的要求，另一方面是成紙強度的要求，白度提高了，成紙的機械強度就會下降，因此生產中應合理控制半漂漿白度，在白度達到要求的同時以取得最大成紙強度為目的。同一鍋漿料如從紙頁的白度來看，漿料的白度和紙頁的白度并不一致，紙漿的白度一般叫成紙的白度要低2%-3%，尤其是壓光后的精制牛皮紙更為明顯。產生這一現象的原因是由于成紙在經過壓光后，表面平滑度提高，而同樣的紙漿，由于表面粗糙，反射能力較低，表現在成紙的白度上會高于紙漿白度。

生產經驗表明，成漿的白度可適當低于成紙的白度要求1%-2%，在保證白度的同時，成紙裂斷長可提高2%-3%。同時，也能適當縮短漂白時間，降低生產成本。

2.5 適度壓光，提高紙頁光澤度和白度

為提高紙頁光澤度，將溝紋壓榨改為光澤壓榨，最后可采用4-6輥壓光機壓光處理，以提高紙頁光澤度，減少紙頁兩面差，同時能適當提高成紙的白度。生產中發現，經壓光機壓光處理的紙頁光澤度提高，兩面差減少，成紙白度提高1-2個百分點，效果非常明顯。6輥以上的壓光機，即使采用8輥的超級壓光機，對紙頁光澤度、兩面差和成紙白度的改善效果卻不很明顯。