“少花錢，多辦事”是當今印刷企業所追求的唯一目標。對于今天的印刷服務供應商來說，他們所追求的唯一目標就是：“少花錢，多辦事”。雖然所有人都想實現這個美好的愿望，但他們卻不知道應該怎樣去做。其實現在，人們有很多可以利用的新理念、新機型和新趨勢。只要找幾本最近出版的行業雜志來看一看，你就會發現，提高生產力的辦法有很多。試著以最快的速度去貫徹這些新理念，在瞬息萬變的印刷世界里，發貨速度就意味著一切，它不但決定著你的得失，而且會向你發起真正的挑戰。

　　從油墨的角度來看，人們已經很難再從它們的配方上尋求突破了。要想提高經營效率，你首先就要到供應商那里去尋找幫助。這聽起來很簡單，但在很多情況下，供應商只要在你的生產車間里走一圈，就能發現很多可以節約成本的地方。最好與你的油墨供應商一起對自己的油墨工作流程和整體生產環境進行一次評估，其中包括油墨被處理的所有區域的組成、儲存量和清潔度。這也是提高生產力的第一個步驟。

　　具體而言，提高油墨生產力的最重要因素，同時也是最難處理的一點就是油墨供應鏈中存在的變數。雖然大多數精益生產或質量控制行為的目的都是為了控制整個生產過程中的可變因素，但以下這幾條重要的油墨管理方法也能幫助你更好地控制油墨中存在的變數，從而實現降低生產成本和提高生產力的目標。

　　問題1：不一致的油墨

　　一個制造商要想生產出性能卓越、顏色準確的印刷油墨，就必須要懂得油墨技術，并了解油墨的質量檢測方法。同樣道理，要想提高印刷效力，你就要知道油墨和顏色的評估過程將會在哪里發生變化，已經將發生怎樣的變化。


　　當印刷廠和油墨供應商找到了變化發生的根源時，就能采取相應的步驟來解決這些問題。如果油墨供應商能在上游盡量消除油墨生產和質量檢測過程中的變數，那么下游的印刷廠就不必再處理那么多令人頭疼的矯正工作，這些工作不但浪費時間和材料，而且會降低生產力。


　　原因：供應商沒有建立成文的油墨色彩規/公差范圍。一個講求精益生產的印刷廠應該與自己的油墨供應商共同制定一個印刷專色規范和公差。專色的彩色標準中含有對顏色公差的規定，這樣就是說要規定出油墨顏色與標準顏色之間所能允許的最大色差。