柔印樹脂版不像PS 版，其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多，因此對細線條、小文字和帶網點的圖案，設計時不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上，因為滿版實地要印刷清晰，需加大印刷壓力，而對細線條、小文字、帶網點的圖案加大印刷壓力，就容易造成細線條、小文字、帶網點的圖案在印刷時印版出現變形，導致印版使用一段時間后，細線條、小文字和帶點圖案印刷模糊不清晰，嚴重的還會快速磨損或壓壞印版，致使印出的產品出現斷線、字體筆劃脫落、網點丟失等質量問題。如果一定要設計在一塊印版上，那么對滿版實地與細線條、小文字、帶網點的圖案就不能采用一樣的曝光時間�？蓪�細線條、小文字、帶網點圖案處的印版，用延長曝光時間來提高印版的硬度和耐印力。

工藝過程的質量控制

柔印樹脂版的制作：柔印樹脂版的好壞，制版曝光控制是關鍵。曝光時間的不同，會使制出的柔性樹脂版硬度、腐蝕深度和彈性有較大差異。曝光時間偏長和曝光過度，會造成印版上的圖文丟失或洗不出來，印版也會發生變形、硬化并且發脆；曝光時間過短，即曝光不足，會使印版表面感光層在洗版時被洗掉。為了避免曝光不足，尤其是大面積實地印版和陰圖印版，一定要選擇最佳的曝光時間，才能確保樹脂版反應充分。

排版方法：紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，最好是將每一個色的印刷版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細，否則在生產過程中會因細小零碎的印版粘貼不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊面或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時，不要用力拉扯，以防止損傷和撕壞印刷版。

印刷版的粘貼：要求印刷版粘貼平整、對印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密，會使印版向上翹起。而翹起的部位極易滲入油墨后彈開，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。

印刷過程：因瓦楞紙板生產線的機速和原紙在各預熱器上的受熱面積與受熱時間不同，會導致生產出來的瓦楞紙板含水率、紙板硬度、平整度和紙板厚度有差異。這在生產過程中比較常見，因此在印刷過程中，要隨時對印機的有關間隙進行調整，來消除紙板毛病對印刷質量的影響，保證印刷出的產品墨色均勻一致。