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熱固油墨印花常見問題解析

2007-04-04 00:00 來源:中益油墨涂料有限公司 肖體輝  責編:中華印刷包裝網

使用熱固油墨印花的過程中,常常因為底材選擇不當,固化設備不符合要求或加工工藝、印刷環境的原因,導致印花產品質量不佳或完全達不到客戶需求,給加工企業帶來不同程度的損失。就此,將熱固油墨印花可能出現的一些問題作以下簡單闡述,以供印花行業從事者作參考。

一、熱固油墨印花的滲油現象

原因分析:

1、 溫度達不到,沒有完全干透。
2、 承印物達不到熱固油墨印花的要求(比如防水布、復膜處理布等),凡是沒有滲透性的布料就容易產生印刷品表面滲油的現象。
3、 油墨里面稀釋劑或助劑加得過量。

二、墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看

原因分析:

1、 固化溫度過高、時間過長。
2、 發熱管與承印物距離過近或熱風槍與印刷圖案距離過近,或者固化溫度過高,速度過慢。
3、 錯誤加入稀釋劑或助劑。
4、 印刷環境較差,多灰塵。
5、 刮刀有缺口或不直,網板有堵塞現象或者印刷臺面不平整。

三、附著力不好、易掉色

原因分析:

1、 固化溫度不夠,沒完全固化。
2、 固化溫度、時間達到,但功率達不到,使墨層表面熔化、底部無法達到固化溫度致使油墨不能徹底固化(特別是立體及厚板印刷)。
3、 選擇的印刷材料不能達到熱固油墨印花要求(比如尼龍布、需膜布紙張等)。
4、 錯誤添加溶劑、助劑或過多加入溶劑、助劑。

四、顏色遷移、變色及解決方法

原因分析:

1、 固化溫度不夠,墨層沒有完全固化。
2、 印刷底材使用了分散染料,印花裁片進行熱處理時加熱到一定溫度,布料中的染料會產生升華現象導致顏色遷移。
3、 采用了耐遷移性較差的顏色油墨進行調色印刷,比如紫色、桃紅及熒光色。
4、 油墨固化溫度過高,特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨,一般耐熱性都比較差,經過高溫固化時容易時顏料產生變色現象

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