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設備與工藝互動是印刷技術發展的根本動力

2007-03-20 00:00 來源：中國包裝報責編：中華印刷包裝網

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　　印刷品上撞網的問題比較多，對一些特殊情況，如果能夠考慮用三色代替四色印刷就可以極大程度地減少撞網的可能性。減少一色就減少了至少25 %撞網的可能性。從而使一些機器原理本身不能解決的問題，通過工藝的調整而得到解決。如用專色代替四色印刷(在一些場合下) 就可以避免四色撞網問題，當然由于需要增加專色印刷色組，印刷成本會有所提高。

再以紙張為例，印刷用的紙張多種多樣，有些紙張比較容易印刷，有些紙張就比較難以印刷，如現在普遍用的蒙墾紙，其質地比較松，但質量輕、價格低，因而越來越多的客戶開始要求用這種紙張印刷自己的產品。這種紙張顯然比一般普通用的紙張印刷適應性要差。對于這種紙張就要求工藝和機械兩方面共同配合，來保證其印品質量達到規定要求。如在工藝上要通過合理的版面設計，選用適當的油墨，使其效果最佳;在機械上就是要使機械各部位的相關功能能夠更加適合這種紙張的傳遞與印刷。

　　印刷設備的進步推動了印刷工藝的更新電分機的問世推動了制版技術的進步，是印前技術發展史上的一個里程碑，計算機及互聯網的發展:又給印前技術的發展帶來了巨大活力，近幾年逐步走入市場的CTP 技術又為印前技術的發展注入了一支強心劑。由于CTP技術的采用，中間的諸多環節可以省略，制版質量與以前相比有了大幅度提高，同時又節省了大量的人力。但是為了功克CTP 技術，國內外在此的投入至少有十年以上。今天的CTP 已經實現商業化，但其應在不斷的發展和變化。可以設想，沒有印刷設備技術的進步，就不可能有今天的JDF 流程。

　　由于膠印機成功地解決了墨路的冷卻問題，因而使無水膠印成為可能。通過在傳統的印刷機上加裝激光制版系統，可實現在印刷機上直接制版。印刷滾筒剛度的增加，確保了大實地的印刷質量，同時也提高了印品質量，可以實現高分辨率印刷。自動對角拉版機構的增加，可以彌補印前系統的一些誤差。上光、燙金、模切、復膜等結構與印刷設備一體化，將很多印后的功能集成在印刷機里面，一次完成。這與傳統的工藝相比有了很大變化。傳統的很多技術問題在新的設備里面解決了，當然耔的結構又可能帶來其它方面的工藝問題。

　　隨著印刷機向高速、高質發展，對油墨、潤版液等都提出了更高的要求，要求油墨的干燥速度更快，其顆粒要更細，流動性要更強。