從設備、耗材的使用看印刷問題
2007-01-24 00:00 來源：李飛 責編：中華印刷包裝網
注意設備精度的調整
在印刷過程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發生變化，從而影響印刷圖像的精度和質量。在印刷過程中應認真仔細地檢查，發現問題，及時解決。
滾筒間的精度調整，主要有同心度和平行度的問題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個同心度一定要調整好。印刷機正常運轉時，振動誤差不能超過0.01mm，否則會出現油墨傳輸及網點印刷的故障。重則點子擴大，輕則圖像網點印不清晰或印不出來。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎，傳動齒輪精度發生變化，會產生微振動等機械弊端，給網線印刷帶來一定困難，使整個印刷無法獲得一個理想的壓力。機械振動還會使網紋輥及印版產生損傷，影響使用壽命和產品質量。
平行度主要指兩滾筒間的軸線相對位置平行。若兩滾筒軸線不平行，則會出現兩端間隙大小不同，造成滾筒間壓力的差別，影響油墨轉移量。以壓印滾筒與印版滾筒為例，間隙小的一端壓力大，印刷品墨量足；間隙大的一端，印刷壓力小，油墨轉移量小，使印刷墨量輕。同一印刷面內，形成一端墨濃，另一端墨淡的故障。同理，間隙的不均等也會在上墨輥與網紋輥，網紋輥與印版滾筒間產生墨量傳輸的不一致。
此外，要注意上墨輥與網紋輥表面狀況。如果輥子表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網點產品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網線更易顯見。發現磨制的絲紋或劃痕，應及時更換。
日常生產過程中，除了檢修之外，還要注意車間環境的清潔，若傳動齒輪表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。
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