四大印刷方式之一的網印，雖被譽為全能印刷方式，卻一直不被人們重視。在人們心目中，網印就是“落后”的代名詞，一提到網印，人們總會聯想到手工作坊式的生產模式。其實，早已是昔非今比。近20年來，隨著新材料、新技術的不斷涌現和應用，網印技術也經歷了許多變革，不論是設備、材料，還是工藝技術方面都有了較大的進步，并進一步推動了網印在包裝印刷中的推廣和應用。那么，今日的網印又是以什么樣的嶄新面貌展現在我們面前？其在包裝印刷領域又獲得了哪些新的突破和進展？如何正確評估其在包裝印刷領域的地位和作用呢？為此，我們采訪了網印專家鄭德海老師、東莞虎彩印刷有限公司副總經理何毅松先生和浙江美濃絲網印刷有限公司技術部的聶小安先生，還是讓我們一起來聆聽嘉賓們的精辟見解吧。

厚積薄發今非昔比

俗話說，“士別三日，當刮目相看”，用這句話來形容網印的快速發展恰如其分。經過多年的歷練與發展，今日的網印已絕非昨日可比。鄭德海老師對此感觸頗深，他指出，20多年前，中國的網印工業還十分落后，自上個世紀80年代以來，網印技術獲得了長足的發展，網印設備由手工、半自動向高速、全自動方向發展，應用領域也由最初的印花、簡單的線路板印刷拓展到了現在的多色套印、精密高檔包裝裝潢印刷。

1.設備推陳出新，性能日臻完善

目前市場上的高端網印設備主要包括滾筒網印機和輪轉網印機兩大類。全自動滾筒網印機套印準確，速度快，是包裝網印的首選機型，也是目前國內包裝印刷業應用較廣的一種機型，上海三印機和日本櫻井的全自動滾筒網印機當屬其中的典范。輪轉網印則應是未來發展的方向，隨著包裝業向高品質、高效率和多樣化方向的發展，輪轉網印機必將成為國內包裝網印市場的新寵。

相對于傳統的低端網印設備而言，這些高端設備的共同特點是：自動化程度高、速度快、精度高、性能可靠、操作簡便，印刷質量和穩定性大大提高，非常適合于高檔產品的大批量生產。

據鄭老師介紹，全自動滾筒網印機在國內市場的占有率較高，目前國內投入使用的約有400臺，印刷速度在3000～3600張/小時之間，而全自動輪轉網印機的速度更快，可以達到3000～5000轉/小時。

2.油墨新品迭出，產品絢麗多彩

隨著科技的發展，涌現出了各種各樣的新型網印油墨，如仿金屬蝕刻油墨、冰花油墨、熒光油墨、磷光油墨、折光油墨、液晶油墨、金砂油墨、珠光油墨、溫變油墨、光變油墨、水變油墨等，這對網印在包裝印刷領域的發展起到了推波助瀾的作用。

網印對油墨的適用性非常廣，各種新穎油墨的應用使網印產品日趨多樣化，各種效果千變萬化，各種花樣層出不窮，比如UV局部上光、磨砂、珠光、折光、冰花、皺紋、發泡、防偽等，可謂多姿多彩。據何毅松總經理介紹，在印刷某種筆記本封面時，虎彩采取了如下做法：用網印方式在銅版紙上整版印刷一層珠光油墨，然后再在局部疊印一些圖案，使產品看上去像是用珠光紙印刷的，而且成本大大降低。

3.應用日益廣泛，地位逐步提升

長期以來，膠印、凹印和柔印在包裝印刷領域一直占據著重要地位，但由于包裝產品的種類繁多，造型奇特，有許多特殊要求，這就為網印提供了大顯身手的廣闊舞臺。目前，網印在紙品包裝、金屬包裝、塑料包裝、玻璃包裝等領域都獲得了廣泛的應用，尤其在高端市場更是獨領風騷，比如在仿金屬蝕刻、冰花和折光印刷方面，網印具有得天獨厚的優勢，占據著主導地位。

據鄭老師介紹，從近期國內外包裝市場的發展情況來看，網印在包裝和防偽印刷領域已呈現出了較穩健的增長態勢，并占據了相當重要的地位。

何總介紹說，虎彩目前共有4臺全自動滾筒網印機，而且主要是日本櫻井的設備，主要應用在一些精品或者中高檔產品的印刷上，比如高檔煙包、酒盒、禮品盒和筆記本封面的印刷，作為畫龍點睛之筆，主要是起到點綴和裝飾的作用。由于業務的發展和需要，公司最近又訂購了一臺櫻井的全自動滾筒網印機。

網印在美濃可以稱得上是一大特色，是該公司的主要競爭優勢所在。在采訪中，筆者了解到，美濃90%以上的全自動網印設備都來自于上海三印機。聶小安先生告訴筆者，美濃的主打產品就是煙包，絕大部分產品都采用網印，體現和突出自己的特色。網印不但提高了產品的質量和檔次，對公司業務和市場的拓展都有一定的推動作用，同時也在很大程度上提升了公司在業內的知名度。

優勢互補相得益彰

1.組合印刷，精彩紛呈

包裝產品非常注重視覺效果，追求的是“新、奇、特”，以期最大程度地刺激消費者的購買欲望，因此，目前的包裝產品越來越精美，越來越考究，越來越復雜，對印刷工藝也就提出了更高的要求。在實際生產中，越來越多的公司開始采用多種印刷工藝組合的方式來達到預期的特殊效果，比如膠印+網印、膠印+凹印+網印、柔印+網印等多種組合印刷方式。

這里所說的組合印刷包括分機組合印刷和聯機組合印刷兩種方式，據何總和聶先生介紹，虎彩和美濃采用的也都是分機組合印刷方式。組合印刷的優點在于能夠充分利用和展示各種印刷工藝的特點和優勢，彌補其他印刷工藝的不足，取長補短，通過工藝整合使產品達到最佳效果。鄭老師認為，從市場發展的角度來看，這種多工藝組合的印刷方式已成為一種潮流和趨勢，將來會越來越流行，特別是印刷精度極高的輪轉網印單元配合柔性版印刷機的應用將更加廣泛。鄭老師還舉了幾個分機組合印刷的例子，其中之一就是先用柔印方式印刷精細的網目調城市背景，然后再用網印工藝在其上疊印熒光油墨，熒光油墨的墨層厚度在100μm以上，這樣能夠使其在光照射下長時間地顯色。

不同的印刷工藝有著各自的特點，如膠印、凹印、柔印的主要優點是圖文細膩，層次再現豐富，網點還原性好，適合網目調和精細圖像的印刷，尤其是膠印，加網線數可以達到300線/英寸，在精細印刷方面可以說是更勝一籌。網印以墨層厚、顏色鮮艷、飽和度高、印品立體感強而見長，并且可以實現多種防偽功能和特殊效果。在包裝印刷中，膠印、網印等多種印刷工藝的相互結合能夠使印品錦上添花，大大提高產品的質量和檔次，對產品銷售也有一定的促進作用。

聶先生指出，在美濃，大部分煙包產品都要經過膠印、凹印、網印等多道工序印刷，膠印、凹印、網印3種印刷方式共存，相輔相成。

何總指出，在虎彩，網印主要應用在一些批量不太大、價格和利潤率相對較高的精品或高檔產品上，在這種情況下會向客戶推薦網印方式，既充分發揮網印的特點，又能提高產品的檔次和附加值，而且由于生產量通常不會太大，網印的負擔不會太大，對生產也不會造成太大的影響。

2.合理安排，密切配合

在多工藝組合印刷中，應當特別注意各印刷工藝和加工工序之間的配合和銜接問題。必須針對產品的具體情況和客戶要求，結合各種印刷工藝的特點及自身的實際情況，合理安排和設計產品的加工工藝流程，使各印刷工藝和工序之間緊密配合，環環相扣，避免出現“掉鏈子”的現象，否則將功虧一簣。

一般來說，三原色或者層次過渡部分采用膠印或者凹印，精度較高，網點還原好。而一些特殊效果或者防偽要求通常會采用網印，比如冰花、磨砂、折光等，突出包裝產品的特色和主體風格，以達到預期的理想效果。

在有些情況下，比如在特殊材料表面上印刷時，必須要采用網印，其他印刷工藝無法替代。何總舉了這樣一個例子，在印刷某種高檔筆記本封面時采用的是一種皮紋紙，這種紙的表面凹凸不平，必須要采用網印，因為膠印和凹印的墨層不夠厚，在這種表面不平整的材料上根本印不平、印不實，當然也就得不到高質量的印品了。

聶先生指出，當印品墨層要求較厚比如超過30μm時，只有網印能夠做到。因為膠印的墨層厚度通常只有幾個微米，凹印的墨層厚度也不過10μm左右，而網印的墨層厚度可以高達100μm，甚至更高。

雖然在有些情況下用其他印刷方式也可以實現某些特殊效果，比如同樣是局部UV上光，膠印、凹印、網印都能完成，但網印的墨層更亮，更厚實，更有立體感。何總提到了虎彩目前采用的一種稱做“凸字光油”的工藝，實際上就是印刷一層厚厚的光油，立體感非常強，類似于盲文印刷，用手摸上去有凸出來的感覺。同時，何總和聶先生都不約而同地提到了珠光印刷，雖然用凹印也可以實現，但效果比網印要遜色得多，質感不突出，兩者的差異還是比較明顯的。

由于各印刷工藝的精度和穩定性略有差異，在產品設計時就要考慮到這一點，套印處理是一個非常重要的環節，盡量不要設計成要求特別高的精細套印，以免加大生產難度、影響產品質量，這方面尤其值得注意。

在工藝安排與配合方面，虎彩積累了豐富的經驗，何總說，設計出來的產品都必須由專門的技術人員對工藝的可行性和可靠性進行審核，提出改進意見和建議，使之合理化，以有利于生產的順利進行。但同時何總也指出，在實際生產中可能會遇到與工藝配合原則相違背的問題，畢竟產品設計和制作還是要以市場和客戶為導向，客戶有時對工藝不了解，會主觀地提出一些不太符合工藝安排的要求，這勢必會帶來很多的負作用，因此，這就要求包裝印刷企業一方面要加強與客戶的溝通與交流，另一方面要根據自身的情況，努力尋找比較好的解決方案，找到一個最佳平衡點。

百尺竿頭更進一步

當筆者提及目前包裝網印存在的問題和不足之處時，鄭老師談了自己參觀和指導國內一些網印包裝企業的經驗和體會，他說，這些包裝企業特別是一些具有高科技含量的企業，他們最頭痛的不是市場和投資規模問題，而是網印加工過程中存在的諸多工藝問題，這一方面跟設備、材料的質量和性能有關，另一方面，技術人員和操作人員技術水平和綜合素質也很重要，如果他們對網印工藝中存在的各種變量缺乏足夠的認識，不及時、認真地總結經驗教訓，難免會產生這樣那樣的問題。何總和聶先生也從生產和質量控制的角度談了各自的切身體會，對網印今后的改進和發展提出了一些看法。

1.印刷速度較慢

雖然網印設備的印刷速度目前已經有了大幅度的提高，但相對其他印刷工藝而言還是比較慢的，因此，與其他印刷工藝在印刷速度方面就存在著一定的不匹配性、不協調性。如果生產量太大，就可能會制約生產、影響交貨期。

2.精度和穩定性有待進一步提高

從生產控制和質量角度來講，網印的精度和質量穩定性比膠印和凹印要遜色一些，尤其是國產網印機的精度還存在一定的問題，在生產中就容易造成產品質量的不一致，不僅是批量產品之間，甚至同批產品也很難保證色相、規格等的一致性。

3.成本較高

目前網印的成本還是比較高的，這主要包括兩方面的影響因素，一是網印的墨層厚，用墨相對較大，這當然會加大成本；二是網印的生產效率相對來說較低，同樣的工藝效果，網印要花費更多的時間，這無形中也會造成生產成本的增加。

4.多色套印難度較大

目前的全自動滾筒網印設備基本上都是單色印刷，如要在同產品上實現多種效果或者進行多色套印時，需要一色一色地進行，往往會出現套色不準而造成大量廢品，不僅浪費時間和資源，還會影響交貨期甚至下批訂單。

5.市場需要多色全自動網印機

為了提高生產效率和套印精度，希望全自動網印機能向多色化方向發展，并得到推廣和普及，使國內的包裝印刷用戶能夠充分享受多色全自動技術所帶來的優勢。

6.油墨應向環保方向發展

目前市場上的部分網印油墨如某些溶劑型網印油墨還存在環境污染問題，雖經多方努力，這一問題仍然沒能得到很好的解決。隨著環保呼聲的日益高漲，政府也陸續出臺一系列的相關政策，制定相關標準，客戶對包裝產品的環保要求也會越來越高，因此，今后還要加大環保油墨方面的研發力度。

后記

毋庸置疑，網印技術不容忽視，希望我們本次的采訪能夠讓大家對網印及其在包裝領域的應用有更深入的了解和認識，正確定位網印在包裝印刷中的地位和發展方向。希望在網印設備廠商、材料廠商及業內人士的共同努力下，網印能夠獲得更大、更快的發展，讓我們共同期待網印技術更加美好燦爛的明天!