包裝印刷的要求

      常言道：“人要衣裳，馬要鞍裝”，一語概括了包裝對于商品的重要性。隨著市場競爭的日益激烈，客戶對包裝印刷的質量要求越來越高，要求圖文精細，層次分明，色彩鮮艷，還要實現許多特殊的效果，全力展示所包裝商品的內容、用途、特性和品位，更要給顧客以美感和新鮮感，以博得顧客的喜愛并引發購買欲望，達到促銷的目的。

      包裝印刷所采用的方式受到包裝材料特性的限制，不能隨心所欲，而包裝材料的種類繁多，一般可歸納為4大類：紙和紙制品，塑料、化纖及織物制品，玻璃及陶瓷制品以及金屬制品。不同包裝材料的表面各具特性，對印刷工藝的要求也不同，同時由于包裝的結構不同，承印面的形式也就不同，多數包裝體需要二次甚至多次成型，有許多包裝是已成型的各種容器，如瓶、盆、罐、盒等，就需要采用與印面相適應的曲面印刷方式；有時，為了增加不同材料印面的印刷效果，甚至還需采取不同的印前和印后處理措施。

      包裝網印發展歷程

      我國的包裝印刷是追隨整個包裝工業的發展而發展起來的。上世紀80年代以前，包裝印刷的規模不大，印刷量尚小，以勞動密集型方式進行生產，質量和效率都不高，大體上靠當時僅有的凸版印刷機如原始的圓盤機、方箱機維持，后來單張紙膠印機漸漸介入到包裝領域，我國包裝印刷的面貌才開始改觀。此時我國的現代網印技術，則剛剛萌芽，但已初露鋒芒，很快滲入到包裝印刷各領域中，開始發揮拾遺補缺的作用。

      上世紀80年代以后，我國整個印刷事業進入了大發展時期，國外先進的印刷技術和裝備不斷涌入，膠印異軍突起，凹印緊隨其后，柔印后來居上，這三大印刷方式形成了包裝印刷的主力軍。在此階段，素來基礎最薄弱的網印技術，在市場強勁形勢的鼓舞和帶動下，也逐漸發展成熟起來，憑借其特殊的優勢很快占領了越來越多的陣地。

      進入21世紀，我國包裝工業已經進入一個全新的發展階段，包裝印刷日新月異，國外各種先進的印刷機械，包括各種型號的膠印機、凹印機、柔印機和網印機，以及與國際水平相當的國產設備也應運而生，包裝印刷的生產實力不斷壯大。但從生產規模和生產總值來評估，膠印雄居首位，約占55%；凹印居亞軍，約占20%；柔印在其后，約占15%；網印尚居末位，約占8%左右。據此推測，2003年，在包裝印刷領域中，網印所完成的生產總值，約70億元人民幣上下，仍不失為一個巨大的數目�？梢詳嘌�，今后在包裝印刷領域中，各種印刷方式將繼續并存下去，仍會各揚其長，誰也不能被完全取代而遭淘汰，但所占比例則會有所變化，網印的比例定會上升。

      包裝網印的特點和功效

      在包裝印刷業中，網印雖然處于末位，但從提高包裝品位，增強促銷效果以及提升商品附加值的角度分析，網印仍然備受重視，甚至不可或缺。如印刷某些需突顯的圖文，以增強立體感和色彩鮮明度時，要求墨層特別厚實，當墨層厚度在0.1mm甚至更高時，只有網印能夠實現。此外，網印可選用許多特殊功能（收縮、發泡、結晶、折光、衍射、蓄光、變化、香味、絕緣或導電等）高新技術油墨進行印刷，為印品錦上添花、增光生色，這是其他印刷方式不可及的。

      網印的適應性很廣， 幾乎可以選用任何油墨和承印材料，還由于印刷壓力小，可在任何有形物體的表面進行印刷。另外，網印工藝的包容性很強，既可使用高端設備進行大規模工業化生產， 又可用極簡便的工具完全進行手工印刷，甚至印刷幅面可小至紐扣之平面和筆桿之圓周，大到3m×8m甚至更大的巨幅畫面，在這方面其他印刷方式望塵莫及。

      正是由于網印具有上述各項特點， 所以除在包裝印刷領域發揮作用外，在電子工業、各種標牌面板、織物印花、陶瓷建材、廣告彩屏等領域也有更廣闊的用武之地。

　　但網印技術也有自身的缺陷，其中最為關鍵的缺陷就是印刷速度低（輪轉印刷除外，其速度可達到3000米/時以上），難以與其他印刷方式匹配。如國際高端全自動滾筒式網印機的最高速度不過5000張/時，最先進的全自動平網平臺式網印機的最高速度也不過2500張/時，遠遠低于其他印刷機的生產速度。

      包裝網印設備

      目前，我國包裝印刷業中，發揮作用最大的網印機有如下幾類。

      1.半自動平網平臺網印機

      此類設備的型號規格繁多，數量龐大，分布很廣。知名品牌有瑞典Svecia、意大利的Argon，以及我國臺灣的東遠和正中，這些設備大都比較規范，制造較精良，質量較穩定，工作也較可靠。內地生產廠家很多，已遍布各地，只是產品質量良莠不齊，型號規格較亂。許多骨干廠家制造的設備在質量、加工精度、工作可靠性等方面已逐步接近和達到國際水平， 但市場上也有一些實力較差的廠家生產的粗制濫造的設備。

      2.Progress型全自動滾筒式網印機

      國外比較有名的此類設備包括意大利Sias、日本Sakurai、美國Advance和Bacmar、瑞典Svecia、德國SPS等，其中，日本Sakurai全自動滾筒式網印機目前在我國的實際擁有量很大。國內也有多家生產此類設備，如上海三印機廠、河北裝潢機械廠、深圳臻興、上海大揚、絲彩特、新滬、無錫美諾及東莞恒暉等廠家。一般此類進口設備的技術都比較先進，全電子檢控，功能齊全，運轉精度高，噪聲低，套印準，效率高，故障少，可靠性高。國產設備正向世界先進水平看齊，大都已實現電子檢控，功能也較齊全，但在運轉精度、套印質量、工作可靠性等方面仍有差距。目前最具代表性的機型，如德國SPS Stop型系列全自動滾筒式網印機的幅面為650mm×900mm～1420mm×1820mm，印刷速度為1800～4200張/時；日本Sakurai全自動滾筒式網印機幅面為520mm×720mm～750mm×1050mm，印刷速度為800～3600張/時。

      3.全自動多色平臺式網印機

      先來介紹一下國外的典型設備及性能。意大利Argon公司S-O-MX系列網印機，印張幅面為820mm×510mm～1630mm×1200mm，印刷速度為400～2000張/時。瑞典Svecia公司的SAMX系列網印機，印張幅面為1400mm×1000mm～3300×1600mm，印刷速度為0.2～1.0米/秒。意大利CMS公司2～8色全自動網印機，幅面為750mm×550mm～3000mm×1800mm，印刷速度為0.5～1.0米/秒。上述機型的色組均可按需組合。

      我國自行開發的較大幅面的多色自動網印機尚處于起步階段，但已瞄準了這個方向。2000年北京鴻基網印中心首先開發出了5m×2m單平臺六色半自動巨型網印機。2001年興寧忠仁公司研制出橋牌2～8色全自動履板式網印機，印張幅面為1000mm×600mm，印刷速度為0.55米/秒，已于2002年底通過廣東省級鑒定。2002年深圳美安可公司研制出了2～6色全自動鋼帶式網印機，印張幅面1050mm×750mm。2003年北京西京網印公司展示了其開發的1.6m×4.5m單平臺五色半自動網印機。這些網印設備在技術上均有所突破，但在結構和操作方面似乎不夠理想，有待完善和提高。

      包裝網印的發展要求

      展望我國包裝印刷設備的發展現狀，成就喜人，前景光明。至于具體的進一步發展措施，筆者不揣冒昧，提出以下幾項，以供參考。

      1.在今后相當長的時期內，全自動滾筒式網印機仍將在高端市場領域占主導地位。目前國內許多廠家都已掌握了相關技術，已經有了很好的基礎，當再接再厲，不斷完善提高，爭取有所突破，特別在加工質量，組合精度，材料處理和標準件選用等方面狠下工夫， 以便進一步提高機器的運轉精度和可靠性。經常保持和客戶的聯系，吸收改進意見，及時提供維修服務和備件供應。

      2.從長遠著眼，各種類型的半自動網印機應該逐步向自動化過渡，前端附加送料裝置，后端附加收料裝置，效率可成倍提高。應該在保證基本功能和可靠性的基礎上，突破傳統模式，提高工作效率。順德勝江印機廠曾研制出一種半自動雙合式網印機，即并列兩個平臺，可左右移動，共用一組網印機頭，一個平臺在網版下承印時，另一平臺被推出以便取放印件，使工作效率提高了一倍，這就是很好的突破。不足之處在于平臺的左右穿梭換位，取放印件的位置左右變換，增加了工作強度。業內已經有人設計出一種類似的半自動雙臺式網印裝置圖紙，而兩平臺則是采用翻轉式換位結構，使取放印件的位置固定不變，避免了上述缺陷，正待有興趣者共同開發。

      3.需要發展多色全自動網印機，串聯式結構較經濟合理，色組數可由制造廠靈活掌握，按需供應，但必須盡量壓縮全機長度，不妨采用雙層式結構，設法使印件集中在上層印刷，集中在下層烘干，方可有效地壓縮全機長度。

      4.多功能組合式印刷是包裝印刷發展的方向，即將不同的印刷單元按需要聯合到一起形成一條全自動生產線，如膠、網組合，凹、網組合，柔、網組合，都已不乏先例，還可聯合其他功能（噴繪、燙印、植絨等）的機組，融合各自的優點，優優聯合，共同組成一條龍式的流水生產線，功效必定倍增。但組合中的網印機必須選用圓網結構，方可匹配。所以必須抓緊圓網單機組的研究開發，如果膠印機、凹印機或柔印機的制造廠家愿意聯手開發，會促進圓網單機組的發展。

      5.操作人員缺乏經驗，操作水平低是妨礙網印機推廣及效能發揮的因素之一�，F在高端網印機的操作人員幾乎全是靠師傅帶徒弟的落后方式帶出來的，遠遠跟不上形式發展的需要，我們過去的許多培訓班，往往只偏重手操平網技術的傳授，建議迅速開設各高端網印機操作培訓班，加緊各高效能網印機操作人員的培訓。國內各網印生產和銷售大戶也是有條件有義務定期舉辦各類專機操作人員培訓班的，這樣做既有利于售后服務，更有利于促進銷售，是一個很不錯的辦法。