瓦楞紙板直接膠印的技術特點 

　　瓦楞紙板直接膠印的主要印刷設備近幾年，包裝印刷發展速度在我國處于印刷行業的前列．200 5年的生產值占整個印刷工業的32％ ．較上年增長了1 2％。在包裝印刷行業中．彩色包裝箱又占相當大的比重。隨著經濟的發展與消費水平的不斷提高，人們對商品的包裝要求越來越高，彩色包裝箱不僅要起到保護商品和方便運輸的作用．還要求將商品的原貌真實地反映到商品的外包裝上．起到展示商品質量、促進銷售的作用。因此．彩色包裝箱是集商品保護和商品的廣告功能于一身．成為新型的商品促銷載體。印刷技術的發展是彩色包裝箱發展的關鍵影響因素．本文就簡單談談彩色包裝箱的一種印刷方式—— 瓦楞紙板的直接膠印技術。

    瓦楞紙板直接膠印技術的市場前景

    瓦楞紙板的印刷工藝經歷了從簡單的單色文字印刷到單色網目調圖像印刷直到今天的彩色網目調圖像印刷，瓦楞紙箱的印刷向著高質量、多色彩、立體感強、視覺效果佳的方向發展。目前 瓦楞紙板的印刷以柔印和膠印最為廣泛 凹印在我國也有一定的市場份額。在加工工藝上一般有先印刷再對裱、預印刷和直接印刷種方式。先印刷再對裱就是先印刷面紙再將其復合到瓦楞紙板上．然后模切成型。預印刷的方法是使用卷筒紙柔性版印刷機或者是卷筒紙凹版印刷機進行印刷，印刷后仍然以卷筒紙的形式收料．再將印刷好的彩面卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙板生產線制成瓦楞紙板 然后模切成型。直接印刷就是將瓦楞紙板直接上印刷機印刷。瓦楞紙直接柔印由于受到設備及相關技術的限制 目前主要用于印刷中低檔的紙箱．印刷質量也有待進一步提高。瓦楞紙板的直接膠印是近幾年發展比較快的一種印刷方式。隨著設備及工藝的改進 瓦楞紙板直接膠印技術已經趨于成熟．直接膠印能夠很好地迎合瓦楞紙板印刷多色、高質量的發展要求，同時成本相對較低。隨著膠印直接印刷瓦楞紙板技術的發展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領域將會逐漸取代柔性版印刷。瓦楞紙板直接膠印相對于柔印、膠印先印刷再對裱的印刷方式有以下幾點優勢：

    1．相對于柔性版印刷

    ① 印刷質量高，可以印刷出極細的文字稿和復雜的網目調圖像，加網線數可以達到200線／英寸。

    ②成本較低，膠印印版制版成本低，膠印的高度標準化也有助于降低印刷成本。另外，相對于柔性版印刷設備 膠印設備投入少，設備的靈活性也較高 這也從另一個方面降低了產品的生產成本。

    ③印刷輔助時間相對較短 對于短版活更為經濟適用。

    ④各種特殊信息的可印刷性能有明顯的提高 可以進行表面整飾 如覆膜、上光等，印刷質量較為穩定。

    2。相對于先膠印面紙再對裱的加工方法

    ①工序相應減少：省去了對裱的加工工序 加工費用和材料也就相應省去。另外，工序的減少使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率 工序之間的浪費也相應減少，同時勞動力也相應減少。

    ②紙張的加放量比較少。

    目前，瓦楞紙板直接膠印也存在一些局限

    ①不能像柔性版印刷設備那樣可以實現紙板聯動生產，生產效率相對較低。

    ② 目前膠印直接印刷紙板主要還是印刷微型瓦楞紙板，對于克重較大的厚紙板還不能在膠印機上直接印刷。

    ③膠印印刷幅面相對有限，能印刷的幅面種類相對較少。

    但是，隨著膠印技術和設備的更新和相應新材料的發明，以上的局限都能在一定程度上緩解甚至消除。

    通過以上分析我們可以看出，彩色包裝箱印刷中，膠印直接印刷將成為微型瓦楞紙箱的主要印刷方式。對于造型和圖案相對簡單、批量較大的紙板以及厚紙板則仍以柔性版印刷為主。對于頂級印刷質量的彩色包裝箱則使用先進行膠印印刷再對裱的方式加工。

    瓦楞紙板直接膠印的技術特點

    瓦楞紙板的結構特點決定了它在進行直接膠印時的技術特點。瓦楞紙板的印刷是在瓦楞波峰和波谷形成的不平整表面上進行的，印刷過程中的印刷壓力必須高于表面平整材料所需的印刷壓力 而其印刷壓力也不能破壞瓦楞紙板的凹槽和背脊。對這樣的高難度要求，靠單純的對普通印刷機的操作控制是不可能實現的 但是相應技術的發展就解決了以上問題，這些相關技術主要有以下幾點：

    ①新型橡皮布采用了超壓縮海綿層 良好的彈性可以補償瓦楞紙板波峰和波谷在進行直接膠印時印刷壓力差 改善了印刷效果。

    ②新型瓦楞紙板的研制成功也為瓦楞紙板直接膠印創造了條件。瓦楞紙板結構的改變提高了瓦楞紙板的強度，削弱了瓦楞紙板波峰和波谷所形成的表面不平整度。

    ③新型油墨的研制成功提高了瓦楞紙板直接膠印的印刷質量。彈性良好的橡皮布可以降低瓦楞紙板波峰和波谷的壓力差，但是不能完全消除壓力差，這樣就還會形成印刷壓力的差異，這個印刷壓力差在不同程度上導致脊部和凹部的網點擴大及油墨的疊印 這樣就形成了瓦楞紙印刷的一個質量問題—— 印刷的“搓衣板”效應的產生。新型油墨進一步減小了由于瓦楞紙板表面不平整造成的印刷質量問題。例如，德國G S油墨廠研制的Well—Perfect—EV10l0一w型油墨就是專供瓦楞紙直接膠印使用的。

    ④ 印刷機結構的不斷發展為瓦楞紙板直接膠印提供了必要條件�，F在膠印設備供應商注意到膠印在包裝印刷中的發展，研制了不同類型的專供包裝印刷使用的印刷設備。

    瓦楞紙板的直接膠印由于印刷壓力作用，紙板強度也會產生不同程度的下降，印刷過程中在保證印刷質量的前提下需要盡量減小印刷壓力。因此，瓦楞紙板直接膠印壓力控制是我們要注意的最重要的一個問題，它對印刷質量和紙板結構都有直接影響 是最終產品質量的關鍵影響因素。

    瓦楞紙板直接膠印的主要印刷設備

    彩色紙箱在近幾年的快速發展是業內人士有目共睹的 瓦楞紙板直接膠印印刷隨著各種技術的開發成功而日漸成熟 對于這個潛力巨大的市場 國內外著名的膠印機生產廠商紛紛開發了適合瓦楞紙直接膠印的設備。下面就給大家介紹幾款市場上較為引人關注的幾款設備：

    ①高寶膠印機：ChmaPrint2005展覽會上 高寶公司的操作人員在高寶105印刷機上首先在1 57克銅版紙上進行了精美產品的印刷，然后現場將承印物換成紙板 完成從紙張到不同規格紙板印刷的轉換，最后進行G型瓦楞紙板(厚度為1ml-f1)的直接印刷 印刷質量可以用完美來形容。瓦楞紙板的完美印刷質量是瓦楞紙板直接膠印技術成熟的有力證明。2 00 5年的芝加哥印刷展上，高寶公司再次展示了高寶105在厚度為1．2mm瓦楞紙板上的印刷能力。高寶公司的大幅面膠印機——利必達130～162a印刷的承印物厚度范圍為：0．04～1．2ram．利必達185、205印刷的承印物范圍為：0．1～1．6ram．這些大幅面的膠印機就可以直接印刷G、E、F型瓦楞紙板。我國目前購買的高寶大幅面印刷機主要應用于包裝印刷，例如深圳華力包裝貿易公司購買的高寶利必達1 62 a就是為了能夠向客戶提供高檔精美的大尺碼彩色包裝箱和瓦楞紙箱的。

    ②羅蘭印刷機：羅蘭印刷機一直在包裝印刷領域處于領先地位，現有的機型從中小幅面到超大幅面都能進行瓦楞紙板的直接印刷。羅蘭500、700可以直接印刷厚度為1．Omm的瓦楞紙板，而羅蘭900系列印刷機可以直接印刷厚度為1．2mm的F型瓦楞紙板。今年上半年，蘇州東儀包裝印刷有限公司引進了亞洲第一臺超大幅面的膠印印刷設備——曼·羅蘭900XXL(最大印刷幅面為1300m㎡x 1850ram)．該設備就可以直接在G型和F型瓦楞紙上進行印刷。

    ③海德堡印刷機：海德堡CD系列膠印機是專為包裝印刷量身定做的機型，CD74可以直接印刷最大厚度為0．8mm的瓦楞紙，CD102則可以直接印刷1．0mm的瓦楞紙。在Drupa 2004展覽會上首次亮相的XL105又為包裝印刷廠提供了新的選擇，該款設備最厚可以直接印刷1．Omm的瓦楞紙。

    ④日本產膠印機：在日本產的膠印機中，三菱的厚紙板的印刷能力相對較強．專為厚紙板EFJ．@J而設計的機型——DIAM0ND3000Lc可以在厚度為0．8mm的瓦楞紙板上直接印刷。還有DIAMOND3000LXEp~J厚度也可以達到1．0mm。秋山印刷機也有一定的厚紙板印刷能力 它的BT系列膠印機選配上厚紙印刷配件可以印刷0．8mm的瓦楞紙板。

    ⑤北人膠印機：北人在最近兩年也開發了一些適合包裝產品的印刷設備，在大幅面上也做到了及時的跟進。北人800采用了倍徑滾筒，較為適合厚紙板印刷 也可以在厚度為0．6mm的微型瓦楞紙板上直接印刷。

    瓦楞紙箱的彩色印刷是一個必然的發展趨勢，膠印印刷本身的特點和卓越的印刷質量迎合了瓦楞紙箱印刷發展的質量需求。膠印直接印刷瓦楞紙板現在已經占有一定的市場份額，隨著紙箱印刷質量要求的提高．膠印直接印刷瓦楞紙板有持續增長的趨勢。但這并不表示膠印直接印刷瓦楞紙板將會統治瓦楞紙箱彩色印刷的未來市場，新工藝的興起和發展將會和傳統工藝在很長的一段時期內并存．相互取長補短。