2．2．6后整理

(1)柔軟拉幅定形

選擇柔軟劑時，既要保證織物獲得柔軟的手感，又不能對織物顏色產生太大的影響。經過篩選，我們選用柔軟劑NF-108B和CGF混合使用，效果較好。

處方／g·L

柔軟劑CGF5

柔軟劑NF-108B40

工藝條件

二浸二軋，定形溫度150—170℃，車速70m／min。

(2)軋光

軋光時軋輥的壓力大、溫度高，可使織物獲得較強的光澤，但織物的手感也會隨光澤的增加而變硬。因此，宜選擇輕熱軋光方法，使織物獲得中等的光澤，保證手感柔軟。軋光溫度90℃，線壓強(150±15)N／mm，車速70m／min。

2．3生產注意事項

2．3．1印花時應盡量減少色漿在織物表面堆積，以利于改善織物的手感。較大塊面花型盡量不作實塊，可調整制版工藝，采用高目數網，借助網點疊印出云紋效果，既豐富了層次，又減少了出漿量。印制時則盡量使用小磁棒。

2．3．2應根據花型結構特點選擇色漿粘度，不宜太高，否則難滲透，易在織物表面堆積，影響手感。如是精細線條和小塊面花型，色漿宜厚些；而大面積花型，色漿可薄些，保證均勻的印制效果。一般色漿粘度控制在50～80dPa·S較合適。

2．3．3涂料用量不宜太多。因為涂料用量大，需通過提高粘合劑用量來提高染色牢度。由于涂料和粘合劑含固量的增加，粘合劑皮膜變厚，導致織物手感變硬。一般涂料用量控制在3％以下，以確保成品的牢度和手感，深色小塊面涂料用量<5％。

2．3．4傳統印花中往往采用添加交聯劑的方法，以促進粘合劑大分子和纖維間發生交聯反應，形成網狀結構，以提高涂料印制品的濕處理牢度和摩擦牢度。但交聯網狀結構的形成，使得纖維大分子的滑移性能降低，剛性增加，織物手感變硬。在涂料仿活性印花中，建議無需外加交聯劑。

2．4測試結果    

從表2、3的測試結果可知，涂料仿活性產品無論是染色牢度還是柔軟度，都較接近于活性染料印花產品，特別是摩擦牢度和皂洗牢度，比常規涂料產品有一定的提高。涂料仿活性產品所測的柔軟系數較小，織物懸垂時構成的波狀彎曲曲面半徑小，曲線平滑，與活性染料印花產品的各項指標都較接近。成品汗漬牢度、日曬牢度優良，甲醛含量達到嬰幼兒的服用標準。

3結論

實踐證明，只要選擇合適的印花助劑，充分發揮制版的特點，用涂料代替活性染料印花是可行的。涂料仿活性染料印花產品不但具有活性染料印花所擁有的柔軟手感和較高的染色牢度，而且能發揮涂料印花的優勢，生產重現性高，大大節約水電資源，減少環境的危害。目前我廠生產的涂料仿活性染料印花產品暢銷歐美市場，訂單充裕，已成為迪斯尼指定供應廠商。(divid)