柔版印刷行業內流傳著一名言：沒有好的印版是印不出好的產品的�？梢�，柔性印版的好壞是柔印產品能否取得成功的一個先決條件。那么，怎樣才能生產出好的柔性印版呢?筆者認為，主要取決于以下四個方面：1.適合于柔印印刷的設計原稿；2.完善的制版工藝分析；3.專業的分色、校色經驗；4.先進的技術設備。

實際上，大多數的包裝設計師對后端的印刷缺乏足夠的了解，也就不可能在設計包裝產品時根據某一印刷方式的特點來進行原稿設計。還有一種情況，很多產品是膠印或凹印已經印刷過的，現在想轉為柔印印刷，所以適合于柔印印刷的設計原稿便是鳳毛麟角，而在某一特定的時期內，制版公司的制版設備和技術也相對固定。在這種情況下，要生產出好的柔性印版，就必須在工藝分析、分色、校色方面多下工夫。如果說分色、校色工藝是柔性制版能否取得成功的關鍵，那么，我們完全可以說，完善的制版工藝分析并提出合理可行的制版方案，則是柔性制版能否取得成功的先決條件。

柔版制版工藝分析幾乎涉及到柔版印刷的方方面面，其涵蓋的知識貫穿于整個印前圖文處理、制版及印刷過程，與具體的產品密不可分，很難作程式化的系統性的詳細論述。筆者以曾參與制作的“可口可樂”、“雪碧”標簽(該標簽在2004年全國柔性版印刷品質量展中獲得塑料薄膜類佳作獎)為例，簡單探討一下工藝分析在柔版制版中的重要性，與各位共勉。

1.客戶提供的制版資料：

AdobeIllustrator格式排版文件，內中已包括專綠和專藍專色通道的PSD格式圖像，凹版印刷參考樣。

客戶制版要求：柔印樣張盡量接近凹版印刷效果。

2.承印客戶的相關信息：

印刷機：雅佳發機組式印刷機，6個色組。

網紋輥配置：有多根400～800線的網紋輥，可供選擇。

油墨：阿克蘇諾貝爾水性油墨。

承印材料：popp珠光膜。

3.分析凹版印刷參考樣：

該標簽的印刷難點在底色的專綠和專藍，且相互融合漸變，而凹版印刷樣漸變柔和自然，特別是漸變融合部分過渡自然，既沒有因為網點過度疊加導致發黑，也沒有因為網點疊加不夠致使承印物顏色漏出，同時實地印刷墨層厚實，無任何斷網痕跡。

4.采用柔版印刷可行性研究：

原稿采用柔版印刷的主要難點：

專藍版與專綠版包括實地，漸變及斷網設計；

承印材料為popp珠光膜，且用水性油墨印刷，上墨性能不佳；

如果采用高網線175線印刷，需配置較高網紋輥，線數800以上，這樣會導致上墨量小，使實地印刷很難達到凹版印刷樣張效果； 

如果不采用175線高網線印刷，要求柔版印刷漸變效果細膩，很難接近凹版印刷樣張；

由于柔版網點結構與凹版網點結構不同，柔版印刷中間漸變融合部分很容易因為網點過度疊加導致融合部分發黑或因為網點疊加不夠致使承印物顏色漏出，使融合部分有發白的現象。(Trancy)