寧波APP和山東晨鳴近期內將投產新的白卡紙生產線，年產量為100萬噸，使國內卡紙市場凈增20%的供應量。食品、醫藥、保健品、化妝品、酒類及其它輕工產品包裝是白卡紙大宗用戶，行業平均增長持續高達15%以上。與白卡包裝同樣紅火的是塑料軟包裝，越來越多的消費品采用塑料作為一次/二次包裝，很多傳統的紙品印刷包裝企業紛紛增加印塑能力，以滿足客戶對紙盒與塑包的需求。企業只有對市場變化迅速作出反應，才能獲得長久持續的發展。但發展離不開創新，當日商拿著PET塑料盒找到常熟市外貿印刷有限公司戴建忠先生時，新的挑戰和機會讓他再次投入到創造性的客戶服務活動中。 
        
　　和許多民企領導一樣，戴建忠先生1994年興辦印刷廠時，資產只有50萬元人民幣，設備僅有兩臺單色、雙色膠印機和幾臺甲殼蟲模切機。今天展現在記者面前的是面積達一萬多平方米的印刷加工廠房和總值4000多萬元的現代化設備。“10年滾動發展，創新始終是公司扎根經營的主線”，戴總坦率地告訴本刊。 
        
　　常熟外貿印刷有限公司無疑代表著國內印包企業滾滾向前的一股動力，通過對戴總的訪談，我們能體會到這股動力依然勢頭不減。 
         
　　本刊：從工廠結構、廠房布置和產品類別來看，我們發現公司規模同客戶對包裝品的橫向需求密切相關，紙盒與塑包均為產品銷售包裝中較高檔的一端，為什么沒有去發展縱向的紙箱外包裝呢？ 
        
　　戴：你的觀察確實很專業，我們廠分印紙和印塑兩個車間，紙品始于建廠初期，當年購買單色、雙色膠印機就是為了印刷紙盒。2002年新建塑料印刷車間，購置凹版印刷機、分切機和制袋機，產品與紙盒一樣用于商品銷售包裝，也就是小包裝�？蛻魧π“�裝的質量要求非常高，注重印刷精美度和成型精確性，因為小包裝直接面對消費者；滿足大用量的機包對尺寸精度的要求很嚴格。從事多年的紙盒印刷加工后，我們積累了許多精印精切的經驗，也感受到只有高質量的產品定位才能提升企業競爭和盈利能力。我們的確考慮過投資紙板線生產彩色紙箱，既供應內包裝，又供應外包裝，向客戶提供全面的縱向供應服務。但是當我們了解到軟包裝市場潛力更大時，我們毅然決定發展品質和技術要求更高的塑料印刷加工業務。 
         
        本刊：紙包裝客戶是否也使用塑料包裝，尤其是一些化妝品和藥品包裝是否越來越多地轉向軟包裝形式？
        
        戴：紙盒雖然是小包裝，但并不直接同產品接觸，化妝品、保健品及藥品等一般裝在玻璃和塑料容器內然后再裝在紙盒中；目前印塑產品主要包括塑料瓶用的PE膜套標、外包裝用的PE/PP多層復合袋等。隨著塑料薄膜在透氣性、阻隔性方面的不斷改進，我們生產的塑料袋開始為洗衣粉、洗滌劑和農藥水等大量使用。但70%的塑料包裝都與產品直接接觸，公司具備GMP生產條件后，將為食品、藥品和化妝品提供高品質的一次軟包裝。 
        
　　本刊：貴公司生產的折疊紙盒50%供應給了江蘇隆力奇集團，與國內最大的日化生產企業合作，您是如何做到的？ 
        
　　戴：折疊紙盒是內包裝，小而精細。我們為隆力奇印制的紙包裝有牙膏盒、保健品套裝和化妝品紙袋。由于客戶產品具有較高附加值，對包裝的設計、外觀和內質要求都很高，這就迫使我們在技術上尋求創新，在品質上尋求穩定。比如市場上常見的護理品組合包是由紙盒框加透明PET塑料窗構成，看似簡單的包裝品在加工過程中碰到一系列模切、對位、膠水和粘糊問題，需要我們對現有工藝和機器作適當調整后才能制成，否則只能人工作業，效率低下、質量不能保證。 
        
　　本刊：除了隆力奇集團外，公司還有哪些重要客戶？ 
        
　　戴：我們始終把發展創新、內部管理、產品質量和拓寬市場作為企業長遠經營目標，并建立健全一套完整的質量檢測跟蹤體系，確保產品質量，最大限度地滿足客戶的要求。公司目前主要為江蘇隆力奇集團有限公司、江蘇波司登股份有限公司、蘇州雅鹿集團有限公司、夏普辦公設備（常熟）有限公司、雷允上制藥（常熟）有限公司、寧夏香山酒業（集團）、麥芝西柏輕工公司等十多家知名企業提供全方位的紙塑彩印包裝，部分產品直接出口國外。 
         
　　本刊：紙盒印刷成型要經過哪些工序，每道工序有何關鍵控制點？
        
        戴：紙盒的原材料是250～350克白卡或涂布白板紙，根據客戶要求確定用紙。在膠印機上印刷并上光，為了保證紙品在印刷過程中不受空氣濕度的影響，膠印間安裝了空調系統以保持恒溫恒濕的生產環境。如果客戶要求表面磨光或過塑，印刷后則另外在上光機上過特殊光油，在覆膜機上壓膜，壓膜面必須平整無皺折。然后進入燙金、模切工序，工人要對每張紙逐一檢查，把有色差和尺寸缺陷的挑出來，最后在自動糊盒機上粘糊成型。 
        
　　本刊：紙盒車間安裝了哪些印刷及后道加工設備？ 
        
　　戴：膠印機單色、雙色、四色、六色各1臺，1臺大對開5+1的羅蘭700型；無錫興聯水性覆膜機7臺，上光、壓光機各1臺 ；唐山玉田全自動平壓平燙金、冷凸、壓痕、模切機1臺，張家港生產的燙金機和平面模切機各4臺，廣東隆晟自動糊盒機2臺，每天可糊盒100萬只。 
        
　　本刊：請您對羅蘭膠印機、玉田模切機和隆晟糊盒機的使用狀況作一介紹？ 
        
　　戴：羅蘭700六色膠印機可印刷幅面為1000×700mm，UV上光加烘干，自動糾偏，時速10000張，是快速高精度印刷包裝盒、禮品袋、宣傳單張、彩色紙卡、不干膠及畫冊等產品的理想設備。玉田模切機集多種加工功能于一體，采用PLC可編程序控制器集中控制，實現給紙、模切、收紙、故障顯示、檢測等全過程自動化，達到歐盟機電CE標準，每小時可模切8000次。隆晟高速糊盒機從給紙、折疊、糊膠到壓合成型均實現自動化，并配有自動計數、自動故障顯示、自動檢測、異常報警等先進技術特性。機器調整部位沿用臺灣技術，能大幅度縮短調機時間，具有靈活、穩定、擴展性強等優點，操作上調整方便、安全可靠。 
         
　　本刊：軟包裝彩印車間的設備情況如何？
        
        戴：軟包裝彩印車間安裝了兩臺北人富士9色凹印機，兩臺凹印機寬幅均為1米，速度每分鐘150米，目前主要用來印刷統一瓶裝飲料的PE套標，另外也正在開發農藥袋、食品和醫藥的外包。為此，我們從江陰聯通包裝機械公司引進多層復合機和制袋機與之配套。 
        
　　本刊：公司對紙張、油墨、膠水等用量較大的材料采購持何態度，分別來自哪些供應商？ 
        
　　戴：由于我們的紙盒、軟塑包裝均為中高檔產品，所以在選擇原輔材料供應商時，我們一定要選擇國內最好的供應商。白板紙主要用寧波中華的白卡和灰底白，年用量 3000噸，PE/OPP購自江陰申達；膠印油墨來自上海牡丹，凹印油墨來自廣東德美；白乳膠從臺灣珍輝公司進口，冷膠長期使用國民淀粉的產品；凹印制版則由上海運城提供。 
         
　　本刊：從哪些方面最能體現出貴公司發展創新的特點？
        
        戴：公司從傳統膠印紙盒擴大到凹印軟塑，使自己在技術、產品和服務方面能充分滿足客戶需求，我們新近又增加了絲網印刷機，目前正在觀察凸版印刷態勢。國內外印刷工藝逐漸變得多元化，只有不斷發展，靈活創新才能與市場同步。 
        
　　本刊：您認為在國內紙盒包裝領域的發展趨勢如何？ 
        
　　戴：應該是用微瓦楞盒代替卡紙盒。其實，歐美國家早已開始大量應用N楞(楞高0.46mm)、O楞(楞高0.30mm)甚至更小楞型的瓦楞紙盒，替代卡盒或復合紙盒包裝，如化妝品、酒類、小型電器、微電子產品及快餐等。微型瓦楞紙盒具有節省材料、彈性好、緩沖力強的特性，客戶可將傳統內包裝產品直接裝入微瓦盒內，因為微型瓦楞包裝結構比折疊紙盒更牢固、更安全、更省錢。 
        
　　本刊：微瓦紙盒在印刷如何保持卡盒精美度呢？聽說國內有廠家安裝的羅蘭700型膠印機通過改造后可直接印刷微型瓦楞紙板，您一定關注此事，能否作些介紹？ 
        
　　戴：直接膠印彩色微型瓦楞紙板是膠印技術的一次創新，印刷與白卡一樣精美。國內已經有廠家在1mm紙板上進行膠版印刷，印刷還原效果很好。185克白�？�/90 克瓦楞紙/140克白紙板配紙總成本低于350克白卡，是一種高質量、低成本的紙盒包裝新方案。從微型瓦楞包裝實用原理入手的直接膠印，賦予了產品生命力，為消費品包裝的發展注入了新功能，滿足國內客戶對品牌包裝彩盒的要求，拓展寬了產品應用領域，從而也提高了商品附加值。 
         
　　本刊：微瓦紙盒在國內包裝業的發展前景會怎樣？ 
        
　　戴：作為一種全新的彩色紙盒印刷工藝，直接膠印微瓦無疑會給包裝業帶來廣闊發展機會。微瓦印刷能達到與卡紙印刷相同的精美效果，在簡化產品生產工藝基礎上，使用較少的包裝材料可獲得相同的保護功能，從而減輕包裝重量；同時，它將為印刷包裝設備商、瓦楞生產廠和紙盒加工廠帶來更多商業機會。直接膠印微瓦紙盒符合包裝行業環保需求，將推動整個紙包裝技術向前邁進一大步。 
        
    本刊：最后，請您介紹一下公司在經營管理方面所遵循的成功原則？ 
        
    戴：我們確定以人為本、以理結合為企業哲學；不斷為社會和顧客創造價值是我們的企業使命；創造顧客滿意的產品和服務是企業的任務。企業目標是成為靠高品質提升價值并造福社會的成功典范；企業價值觀是顧客至上，依靠追求高品質、高效率、低消耗創造利潤。公司遠景：不斷追求高品質和高效率，不斷為顧客創造高價值，不斷成長，自我實現，共同分享大家努力而獲得的成果；經營風格：開拓與穩健并重，競爭與協作兼顧，效率與效益同步，人才與事業共長；行為準則：誠信、服務、求實、創新。（《國際包裝印刷及加工》 Ringier    肖鐵樹）