湖南泰格林紙集團通過推行以“清潔環保、低耗高效”為主要特點的新“造紙術”，發展循環經濟，拓展環保產業，企業走出嚴重虧損的困境，近4年連年實現利潤過億元，公司凈資產由8年前的1.9億元增長到31億元。
　
　　泰格集團的前身是位于長江岸邊的岳陽造紙廠。前些年，由于一直沿襲傳統工藝制漿造紙，岳陽造紙廠成為有名的能源消耗、環境污染和巨額虧損的“三大戶”企業�！�

　　泰格集團2000年從奧地利引進APMP制漿生產線取代傳統的化學制漿線，采用NAOH化學預浸、盤磨漂白技術，生產過程無氯無硫污染，制漿過程中所產生的污染負荷比傳統的化學制漿低近80％，而且紙漿得率由45％提高到90％，每噸漿的清水消耗量僅為20噸，遠遠低于行業噸漿耗水100噸的標準。在新近投產的20萬噸新聞紙項目中，泰格集團又選擇了高得率化學機械漿與之配套，建成了我國第一條工業化PRC-APMP制漿生產線，比APMP生產線紙漿得率更高、消耗更低、污染更少�！�

 　　泰格集團2002年從芬蘭引進了一條日產300噸廢紙脫墨漿生產線進行二次造紙，平均每月回收、消化廢紙量達1萬噸左右。公司還開展了廢紙漿配抄書刊及高檔印刷紙的研究，2003年利用DIP漿配抄高質量的輕涂紙獲得成功，成為國內第一家利用DIP漿生產輕凃紙的廠家。通過對脫墨漿生產的優化和設備的改進，DIP漿生產線已大大超過設計生產能力，日產已達到460噸，年使用廢紙量上升到20萬噸，循環經濟產業利潤連年增長�！�

　　泰格集團運用造紙生產過程水可循環使用的原理，對生產中的“水鏈”進行了研究和攻關，實現了生產用水的閉路循環，達到了產能增加、工業新鮮水用量反而下降的成效。公司從1999年每天產能7萬噸紙、用水量10萬噸，發展到現在每天產能40萬噸紙，每天用水量反而減少到8萬噸�！�

　　泰格集團以前每年處理制漿造紙過程中的廢棄物都要花上數百萬元費用，近幾年，他們變廢為寶。他們建設粉煤灰綜合利用工程，粉煤灰通過配制法生產粉煤灰硅酸鹽水泥，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創經濟效益300萬元。此外，他們改變過去將樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥堆存或填埋的辦法，引進國外生物質發電技術和裝備建立生物質發電系統，每年發電可達600多萬度供企業內部使用，僅此一項每年新增利潤4000萬元�！�