東經科技股份有限公司從事紙包裝行業近30年，該公司總裁助理吳吉霞說：“由于紙板生產產業鏈長，上下游涉及造紙廠、紙箱廠、物流倉儲等，過去行業間互不聯通�！睘榱私鉀Q低散亂、成本高、效率低等問題，溫州市甌海區政府結合數字化改革，聯動東經科技轉型升級，打造了包裝行業數字化供應鏈服務平臺，構建了“產業互聯網+云工廠”新生態。

  目前，東經科技打造的數字化平臺已服務全國33000多家紙包裝行業上下游企業，成為國家中小企業公共服務示范平臺、浙江省重點工業互聯網平臺、省數字化改革成果。數字生產給傳統產業鏈帶來哪些變革？記者“化身”紙板車間工人前往一探究竟。

  曾經20人坐班

  如今一人“搞定”

  “你點擊下單，車間馬上就能收到訂單�！鄙衔�9時，東經科技的排單員陳浩坐在排單室，專心地給我們操作演示。

  陳浩是名90后，他在東經科技旗下的紙板廠工作了7年，見證了傳統紙板生產“搬”上互聯網。他告訴我們，要想了解紙板如何“上云”，首先得學會操作造紙車間的“智慧大腦”——“東經智能管理平臺”。

  點開平臺網頁，我們看到連排的紙板訂單�！斑@些數據來自客戶使用的手機端�！标惡颇贸鍪謾C，輕點“東經易網”APP，我們看到，APP里彈出各類型紙板供選擇。

  “像是裝在手機里的紙板廠，隨身攜帶，隨時下單�！痹陉惡浦笇�下，我們選擇需要的紙板楞型、確定紙箱規格，點擊立即搶購下單。隨即，這個訂單就出現在排單系統上。

  對照參數，勾選相似楞形、相似紙箱規格的訂單，陳浩說，這也意味著這些紙張材質相近，可以合并在一條流水線上生產。

  雖然有陳浩指導，但我們看著表單仍有點費勁，不同的瓦楞紙，一不小心勾選錯誤，出來的紙板厚度就不一樣。以前這項排單工作，需要紙板廠有經驗的老師傅完成，“紙板排單耗時間、耗精力，也容易出錯，現在智能排單，能智能篩選訂單匹配生產線，生成最優排產方案，大大減少人工拼單造成的資源浪費。”吳吉霞說。

  在紙板廠排單室，每天下午4時是最忙碌的時候，當天平臺紙板訂單需要這個時間點匯總截單。陳浩告訴我們，過去排單室起碼20來人坐班，光是分類紙板類型，每人就要花四五個小時，現在借助智慧系統，一人1小時就能排完所有訂單，提交流水線。

這也意味著，全國各地的用戶只要通過平臺下單，紙板生產車間就能實時接單，快速生產，出貨運輸了。吳吉霞告訴我們：“聯接上下游紙包裝產業鏈，也幫助紙板廠經營效益倍增。”看完“智慧大腦”下的紙板廠實際生產流程，我們緊接著前去車間。

  三層樓高的機器

  一屏控制

  滾筒卷紙兩米高，自動上機后，轟隆作響。剛來到紙板車間，我們就聞到空氣中彌漫著的瓦楞紙的味道。流水線的開端是一個三層樓高的卷紙機，我們站在操作機前，最先看到的是一個顯示屏。

  “這套設備也是智慧大腦之一。”東經科技產品經理鄭志展說，整個紙板車間，配套設置了數十臺電腦和40多個手持設備或平板。也就是說，在車間里，我們也只用輕觸屏幕就能操作紙板生產了。

  只見機器上，密密麻麻的數據依舊連排，與“東經智能管理平臺”上看到的類似，這里也有系列訂單，不同的是，現在的訂單經過排單，楞型、材質相同，生產所用原紙幅寬相同。機長何興仲帶著我們操作，“檢查好機器正常運轉，也不用其他多余操作，點擊‘備紙’按鍵，紙板就開始生產了�！�

  這個過程我們只需核對數據，就輕松完成一個訂單，系統再自動跳轉下個訂單。沿著流水線走，下一個機器出口層層卷紙在高溫碾壓下，片片紙板制作完成。有著十多年紙板工作經驗的黃書洪操作起來很熟練，見我們來，指著電腦屏幕和手機讓我們嘗試操作。