一臺8色塑料薄膜凹印機，每小時使用溶劑約70kg。什么概念？對照上海市印刷業大氣污染物排放標準（DB31/933）的要求，每小時容許單個（等效）排氣筒的排放速率是1.5kg，那就需要末端治理設施的去除效率達到98%�。�！當然，標準的要求也非常人性化，企業在濃度（50mg/m3）達標的情況下，滿足去除效率不小于90%，也視同排放速率達標。

  雖然說50mg/m3和1.5kg/hr（90%）的目標技術上實現目前都沒有什么大的問題，但是通過什么樣的方式能夠在確保達標排放的基礎上減少投資及運行成本才是目前企業最為關注的問題。下面，小E就來介紹一種減少末端治理投資的方法。

  在介紹這個方法之前，首先要了解一個基本的VOCs減排技術經濟問題，那就是：一般情況下，大風量低濃度的廢氣投資和運行成本會比小風量高濃度的廢氣要高。有了這個認識之后，那很顯然，我們需要解決的就是如何將印刷的排風進行減風增濃。

  再舉個例子：一臺8色凹印機，單色的烘干排風約為3000CMH，排風濃度（NMHC）在500mg/m3左右（這是小E團隊實測的數據哦），那對于印刷企業來講，一臺8色凹印機的烘干排風為24000CMH，濃度為500mg/m3。

  重點來了，怎么減風增濃？小編畫了張示意圖給大家，大家一看就明白了。

  現有的凹印機烘箱一般是沒有03回風閥的，空氣經過加熱后進入烘箱，完成他的使命后就直接排掉了，為了減少排風量，增加排風濃度，我們可以在進風和排風直接加裝一段回風管道和一個控制閥，使一部分排風回到烘箱，起到迭代作用，這樣排出的風量減小了，當然排風濃度也增大了，同時，由于原排風還有一定的熱量，回用到進風管道后，也可將這部分熱量進行再利用，可謂是一個節能增效的方法。凹印機一般有多個色組，如果能根據不同色組的濃度將這些色組的排風也進行迭代套用，那減風增濃的效果會更加明顯。

  當然如何控制回風量是一個技術問題，小E認為，可以通過安裝濃度在線監測的方法控制回風閥的開合度，這樣，既能保證烘箱內的安全，又能最大限度的達到減風增濃的目的，為后續的減排工程減少投資和運行成本。