高新技術上陣 包裝機領跑自動化
2013-12-02 09:28 來源：中國制藥機械包裝網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 隨著制藥行業的需求增加，包裝機械企業為了滿足這些需求，也為了能在國際競爭中占有一席之地，逐漸意識到全新的更具自動化性能的包裝機型將逐步替代傳統成為未來的主流。這是包裝機械企業獲得可持續發展的有效途徑，也是其進行技術改革的終極目標。
【CPP114】訊：包裝機械實現自動化
隨著制藥行業的需求增加，包裝機械企業為了滿足這些需求，也為了能在國際競爭中占有一席之地，逐漸意識到全新的更具自動化性能的包裝機型將逐步替代傳統成為未來的主流。這是包裝機械企業獲得可持續發展的有效途徑，也是其進行技術改革的終極目標。
在人力成本、環境成本、資源耗竭成本等共同作用下，使經濟發展進入一個高成本時代，也促使工業自動化發展成為了一種不可逆的發展趨勢。于此同時，包裝設備也應緊跟趨勢，機械經過自動化改造后，可大大降低操作者接觸機械危險部位的可能性，安全性能會得到明顯改善；另外改造后的設備將大大提高生產效率，降低勞動者勞動強度，節省勞動力，給企業帶來巨大的經濟效益。
在包裝行業不斷發展的今天，市場需求不斷的多元化。為促進整個行業的發展，自動化包裝機械成為企業的首選。
技術薄弱成發展短板
在經濟的刺激下，我國包裝行業不斷發展，已經成為世界上第二大包裝大國，但是高檔功能部件和數控系統的發展還是有些滯后，包裝機械企業的制造技術水平參差不齊，制造能力也相對偏弱。
拿模切成型這道工序來說，每個新的品種就需要有專們的模切版工根據圖形、尺寸制作相應的模版，換單就必須更換一次模版，不只費時、費力，還增加了制成本，但此種成型技術在鈑金行業已成功應用多年，例如數控沖，他只需輸入圖形、尺寸等參數，設定相應的生產數量后就能夠，換單容易，可支持列陣式排單，為什么現有的成熟技術在包裝行業就沒有應用呢？可見我國包裝機械行業在產品質量的穩定性和可靠性上與國際先進水平相比還存在較大的發展空間。過度的技術依賴導致行業缺乏高新技術的支撐，從而滯后行業的自主創新發展。
我國包裝機械行業發展潛力巨大，能否抓住這些的契機，將是包裝生產企業未來發展的關鍵所在。隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業亟須學習和引進新技術，向生產效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，引領包裝機械向集成化、高效化、智能化等方向發展。
控制系統發揮重要作用
從各企業的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的自動化跟靈活性表態了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統。
具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術、功能模塊技術，同時監控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。
包裝行業工業化進程中，制造技術完成了規�；鄻踊�，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統提供支持。在包裝生產流水線的發展中，控制跟集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。
為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。
隨著制藥行業的需求增加，包裝機械企業為了滿足這些需求，也為了能在國際競爭中占有一席之地，逐漸意識到全新的更具自動化性能的包裝機型將逐步替代傳統成為未來的主流。這是包裝機械企業獲得可持續發展的有效途徑，也是其進行技術改革的終極目標。
在人力成本、環境成本、資源耗竭成本等共同作用下，使經濟發展進入一個高成本時代，也促使工業自動化發展成為了一種不可逆的發展趨勢。于此同時，包裝設備也應緊跟趨勢，機械經過自動化改造后，可大大降低操作者接觸機械危險部位的可能性，安全性能會得到明顯改善；另外改造后的設備將大大提高生產效率，降低勞動者勞動強度，節省勞動力，給企業帶來巨大的經濟效益。
在包裝行業不斷發展的今天，市場需求不斷的多元化。為促進整個行業的發展，自動化包裝機械成為企業的首選。
技術薄弱成發展短板
在經濟的刺激下，我國包裝行業不斷發展，已經成為世界上第二大包裝大國，但是高檔功能部件和數控系統的發展還是有些滯后，包裝機械企業的制造技術水平參差不齊，制造能力也相對偏弱。
拿模切成型這道工序來說，每個新的品種就需要有專們的模切版工根據圖形、尺寸制作相應的模版，換單就必須更換一次模版，不只費時、費力，還增加了制成本，但此種成型技術在鈑金行業已成功應用多年，例如數控沖，他只需輸入圖形、尺寸等參數，設定相應的生產數量后就能夠，換單容易，可支持列陣式排單，為什么現有的成熟技術在包裝行業就沒有應用呢？可見我國包裝機械行業在產品質量的穩定性和可靠性上與國際先進水平相比還存在較大的發展空間。過度的技術依賴導致行業缺乏高新技術的支撐，從而滯后行業的自主創新發展。
我國包裝機械行業發展潛力巨大，能否抓住這些的契機，將是包裝生產企業未來發展的關鍵所在。隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業亟須學習和引進新技術，向生產效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，引領包裝機械向集成化、高效化、智能化等方向發展。
控制系統發揮重要作用
從各企業的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的自動化跟靈活性表態了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統。
具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術、功能模塊技術，同時監控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。
包裝行業工業化進程中，制造技術完成了規�；鄻踊�，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統提供支持。在包裝生產流水線的發展中，控制跟集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。
為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。
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