全球最大造紙成套設備 吃廢紙產牛皮瓦楞紙
2013-10-30 10:50 來源:中國江蘇網 責編:江佳
- 摘要:
- 昨天,永豐余造紙(揚州)有限公司三號機試投產。這臺從德國引進的全球最大造紙成套設備,“吃”進廢紙產出牛皮瓦楞紙,一天產能達到1360噸,同時升級廢水處理系統,實現“綠色生產”。
【CPP114】訊:昨天,永豐余造紙(揚州)有限公司三號機試投產。這臺從德國引進的全球最大造紙成套設備,“吃”進廢紙產出牛皮瓦楞紙,一天產能達到1360噸,同時升級廢水處理系統,實現“綠色生產”。
記者昨在永豐余三號機車間看到,一個長約300米的大型機器正運轉著。“這臺由世界造紙機械巨頭——德國VOITH生產的造紙設備,是目前世界自動化水準最高、規模最大的造紙成套設備,一個班次只需7—8名工人。”永豐余造紙(揚州)有限公司總經理張學堅介紹,這臺機器車速每分鐘1200米,一天產能高達1360噸。
由于之前國內廢紙回收體制不完善,廢紙品質不高,只能用于生產紙質較差的低檔白紙板。“我們以前要從國外購買廢紙,成本十分高昂。”張學堅介紹,近兩年,國內廢紙回收體制逐步完善,廢紙品質也相應提升,“品質提高的國內廢紙,再加上這臺全球領先的成套設備,現在廢紙的使用率從原來的30%—40%,提升至70%—80%,成本下降了40%。”此外,3號機組上線后,每噸紙的生產用水量只要8噸,與國內造一噸紙消耗10噸水的標準相比節省兩噸,在生產同一等級質量紙的前提下,達到行業內最低。
有生產用水,就會有生產廢水。張學堅介紹,為了配合3號機組的上線,永豐余建設了最先進的厭氧處理廠,提高工廠廢水處理能力,一天可處理1800—2000噸廢水。“處理的同時產生沼氣,實現了循環利用。”張學堅告訴記者,目前處理過的廢水達到國家COD90標準,已用于公司洗手間沖水、綠化灌溉、消防用水等。
“下一步,我們計劃把廢水進一步降低至COD40或50。”張學堅解釋,標準達到COD40或者50的廢水,基本可以全部回收利用,“未來,生產廢水通過厭氧處理以及生化處理,將達到3級凈化。”
記者昨在永豐余三號機車間看到,一個長約300米的大型機器正運轉著。“這臺由世界造紙機械巨頭——德國VOITH生產的造紙設備,是目前世界自動化水準最高、規模最大的造紙成套設備,一個班次只需7—8名工人。”永豐余造紙(揚州)有限公司總經理張學堅介紹,這臺機器車速每分鐘1200米,一天產能高達1360噸。
由于之前國內廢紙回收體制不完善,廢紙品質不高,只能用于生產紙質較差的低檔白紙板。“我們以前要從國外購買廢紙,成本十分高昂。”張學堅介紹,近兩年,國內廢紙回收體制逐步完善,廢紙品質也相應提升,“品質提高的國內廢紙,再加上這臺全球領先的成套設備,現在廢紙的使用率從原來的30%—40%,提升至70%—80%,成本下降了40%。”此外,3號機組上線后,每噸紙的生產用水量只要8噸,與國內造一噸紙消耗10噸水的標準相比節省兩噸,在生產同一等級質量紙的前提下,達到行業內最低。
有生產用水,就會有生產廢水。張學堅介紹,為了配合3號機組的上線,永豐余建設了最先進的厭氧處理廠,提高工廠廢水處理能力,一天可處理1800—2000噸廢水。“處理的同時產生沼氣,實現了循環利用。”張學堅告訴記者,目前處理過的廢水達到國家COD90標準,已用于公司洗手間沖水、綠化灌溉、消防用水等。
“下一步,我們計劃把廢水進一步降低至COD40或50。”張學堅解釋,標準達到COD40或者50的廢水,基本可以全部回收利用,“未來,生產廢水通過厭氧處理以及生化處理,將達到3級凈化。”
- 相關新聞:
- ·看臺灣紙業龍頭永豐余如何對自己開刀 2013.10.23
- ·造紙協會箱紙板瓦楞原紙分會一屆二次會議重慶召開 2011.11.09
- ·日本造紙集團與永豐余合資生產紙板 2008.11.12
- ·臺灣永豐余造紙揚州有限公司正式投產 2007.04.21
- 關于我們|聯系方式|誠聘英才|幫助中心|意見反饋|版權聲明|媒體秀|渠道代理
- 滬ICP備18018458號-3法律支持:上海市富蘭德林律師事務所
- Copyright © 2019上海印搜文化傳媒股份有限公司 電話:18816622098