健豪的印刷機很多元，大多以菊全1020x720mm為中心，但又分成一般油墨及UV強制固化，因為可以在及早干燥下加工及裁切，但也有UV專用機，供UV印件合版及一般急件的紙本印刷。另外也有黑白雙面的單色機做黑白印件。而現在又增加Komori的S44全張紙印刷機兩部，尺寸達到1120x830mm，如果25x35吋(635x880mm)可印A4八模，那么1120x830mm可排A4有13.5模，可創造更大生產力以及CTP輸出機、版材使用效益，紙張能省一點，尺寸大一些能多排幾模，全部都在計較之內。事實上印刷機房是以短印量居多，但也不排斥書冊的中量印件。健豪所有工作的重點是在后加工，光是竣田的115型裁紙機有12部之外，其它各式各樣燙金機、糊袋、糊封面機，糊窗機、模切機、美天利騎馬釘系統、柯爾布斯大型膠裝機，在加工廠中有6-70%是做很零星的加工業務居多，所以如何管理，適時、適合、適質的加工，變成很重要關鍵因素。
　　
　　健豪的運作理念是逢山開路、遇水架橋。為了卡紙雙面裱合成兒童書、寫真集，則砸下五十萬歐元重金引進裱紙機裝訂，在廠房內看見多種不同世代、不同廠牌機器是極為自然的事。找尋有利基市場而發展，就不猶豫去執行，對了再往前走，如果錯了也不回顧、后悔，提起步伐再往前走，這種大無畏精神是合版發展動力。
　　
　　下午四點一行人來到臺中梧棲鎮與臺中港臨海加工出口工業區的三櫻企業公司。由陳子都總經理親自接待，這是三、四年前從臺中市區中港路遷到二十公里外的新設計及建設廠房，考慮了高級軟包裝生產必須達到無塵標準，每立方公尺在一萬級微塵，在制版處更要高達一千級，廠房有自動溶劑輸送及混和裝置，供印刷油墨稀釋，膠合料調節到洗滌用，設有環保溶劑的集中及凝結、吸附回收，這樣完善的溶劑回收體系花費龐大，而且運作成本高。
　　
　　三櫻的凹版滾筒生產系統，從滾筒鍍銅、研磨、涂布感光劑、雷射成像曝光、顯影、腐蝕、去膜、鍍鉻完成，百分之百自動化，完全不假人手，而且精度達到250線、300線程度。使用腐蝕法有更高精度印紋成像，以及更良好的線條邊際，比電子雕刻更為精良。但使用電鍍、腐刻會有不少廢液的管末處理要做。陳總經理表示，三櫻在工業區內又是排放大戶，環保局三不五時就來稽查，而如果像國外大家守法、守公益的話，大家在同一個水平下就算處理貴一些也無仿，但在競爭時代，三櫻卻是被鎖定查驗的目標，其它不守法競爭者幾十年都在自由排放，所以有些客戶抱怨說三櫻做的凹版滾筒很好，但卻特別貴，這也是成本高的原因使然。使用腐蝕凹版的另一個優勢，是可以使用水性環保印墨，但水性墨可印在塑料薄膜上，相對成本很高。
　　
　　三櫻企業是以包裝產業自居，印刷的表現固然很重要，但另外一方面，積層的裱模也非常重要，現在軟包裝幾乎沒有表面印刷，除非是塑料提袋之類，凡是和食物、化妝品、藥品及其它衛生有關的成品，在接觸用印刷時，都采多層的保護要求下，做裱膜工作是不可免的，甚至于防止日曬變質、油炸品氧化變味，保存期限延長得更要密合，高密度塑料、防光線的鋁箔都會是裱合材料之一。而三櫻開發出的塑料軟管制造及印刷，在業界獨占前茅，在中國市場上有55~60%市占率，臺灣則較為有限，因為有些會使用凸版輪轉來印刷。在目前新一代手機、筆電用的IMD模內貼合裝飾，也是形成另外一些消費型態，必須具有高度延展性的印墨及膠膜層。目前業界生態十分混亂，明明制版使用的是高科技設備，卻用不少人力及材料做打樣，但是大家就是不收版費，而少量多樣的情況更是顯現，以前五千、一萬米印量變少，兩千、三千米很多，而只要合算連一千米也不嫌少，但是目前這一個趨勢更明顯也侵蝕到利潤。加上越來越高的石油化學原料成本下，與上游廠臺塑石化則沒有任何可協商談判原料價格的空間，而且環保的規定一方面要求落實下，以前曾經達到360多人的生產及管理、業務人員，也只能一再縮減到260人左右，用以樽節支出。
　　
　　在廠區參觀，大家都戴上防落發的罩帽，先進入地面吸塵及黏附板的地段，再進入吹氣通道，廠房采用負壓方式，防止外部灰塵的侵入。大家首先來到設計及出樣部門，皆采用麥金塔系統設計，有Epson的數字打樣，似乎沒有WT7900有白色水性打樣，以雷射加熱色膜移轉的Approval打樣機，在不同印材上都可出樣，而且有十分精細及色彩準確性，但除了設備價格高之外，其耗材也是很重負擔，所以除非很特殊要求外，很少使用。
　　
　　來到制版部門之前，先看到三櫻的印版滾筒倉儲系統，使用上下盤做一次二十支左右的滾筒收納，把待入庫的印版滾筒放在待裝區，機械手臂會依編號把一支又一支印版滾筒夾起，精準放在上面托盤的定位座上，一直等到二十支放完，把上蓋托盤放上后，機械手臂會自己去換夾頭鎖具，把上、下托盤固定鎖緊，成為一個立方體的安定包捆組，進入自動化倉儲的棧位架上存放，而這些數據都需要計算機管理，做將來再版使用的呼叫取用依據。這套花費不少的印版滾筒倉儲系統，在今天有足夠場地下，充分發揮省人、省時，也因立體空間下節省改善從前一排排站立地上的人工管理缺失。在全自動化凹版印版滾筒生產在線，有十多道工序，除了一個最初窗口玻璃可看到最初的步驟之外，其它的工程全部采用自動化在計算機屏幕上遙控，并且自動程序化進行每一個步驟、程序，所以里面有很多感知和偵測設備的訊號回饋做作用藥液的質量監控管理，不但維持工作人員安全，并顧以及工作環境無塵狀況使生產質量提高。
　　
　　制版生產流程線是禁止人員進入，這一套數十公尺長的兼顧質量和效益的制版工程線，在世界有這么完整的也不多。