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解碼佳能智簡數碼復合機背后的生產理念

2013-09-27 11:14 來源：中關村在線責編：錢瑩

摘要：: 生產一臺佳能智簡數碼復合機需要上千個零件、經過數百道工序。它從設計圖紙到成為用戶滿意的高品質產品，這經過了怎樣的制造過程，又有哪些的背后故事？

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在生產環節，佳能智簡數碼復合機也同樣在每一處細節都融入了綠色環保的“智慧”理念。佳能智簡數碼復合機在設計階段嚴格規定了原材料必須達到環保標準。同樣，在生產環節中，佳能蘇州工廠會嚴格按照設計標準逐一檢測原材料的環保性能。此外，佳能蘇州工廠還積極進行環保技術的研發。2011年，工廠利用激光鐳射技術代替產品的標簽印刷，從而減少了76.8萬張標簽紙的印刷，減少了4031千克二氧化碳的排放。

同時，低噪音也是佳能智簡數碼復合機在環保方面的一大體現，這對于創造一個安靜舒適的辦公環境尤為重要。因此在生產過程中對于產品噪音的檢測不容忽視。工廠設計了很多靜音房間來專門進行這項品質把控工作。在低于工廠規定的噪音分貝環境下，工作人員可以仔細檢查設備的工作噪音是否符合出廠標準，而在非封閉環境下進行檢測，就難以達到佳能產品在噪音控制方面的高標準。

生產細節實現智慧創新

不斷改良生產工藝、提升制造效率是每一家制造企業都不斷追求的目標。佳能智簡數碼復合機在制造過程中，也得益于諸多細節上的智慧創新來實現一流的產品品質。

在佳能蘇州工廠，每一位員工都可以對于生產環節提出建議，這大大激發了員工的工作熱情，也著實改善了生產環節的效率。以員工的工作臺為例，原有的固定式工作臺被現有的可調節高度工作臺所代替。這樣，不同的工作崗位都可以實現最佳的工作臺高度。在組裝精密組件時，員工還將原有的金屬螺絲刀改進為塑料螺絲刀，這樣可以降低對精密組件造成損傷的幾率。同時，員工會把一個組裝環節上所需的螺絲按數量進行分包處理，每組裝一部設備就使用一包固定數量的螺絲，這個細小的改進就能確保該工序中的所有螺絲位都不會出現遺漏和未安裝的情況發生。

為了減少員工工作量，佳能蘇州工廠還開發了自動車，用于在不同廠區傳送大型配件及整機設備。它通過路徑設定以及偵測探頭，能安全地將貨物運送至目標地點，同時能自動避讓行人及其他車輛。通過這一創新，工廠內部的運送體系工作效率大大提升，并減少了相當數量的人力。

“我們奉行品質第一主義，以不生產不良，不納入不良，不輸出不良，和顧客的需求為使命。佳能蘇州工廠以此為目標每天不斷努力。”這是這座工廠的掌舵人，佳能（蘇州）有限公司董事長片山一憲反復強調的經營理念。通過智慧的生產來實現品質、環保以及技術的創新，這個理念已深入到每一位員工心中，同時“智慧”也日益成為廣大用戶心中佳能辦公產品的鮮明標簽之一。