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印刷企業精益管理提高紙張利用率

2013-08-07 15:28 來源：中國新聞出版網/報責編：錢瑩

摘要：: 為提高紙張利用率，讓精益管理意識落實在每個步驟，印刷企業需要對員工加強培訓，使員工明確意識、提升技能，從而控制廢報率。另外，不論是印前的生產檢查，還是印中的水墨控制，公司都需要強調再三，形成規章制度。

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在這個環節，油墨預設人員很關鍵，尤其是在一疊有四五張報紙的情況下，任何一版色別的油墨預設不恰當，都會影響整疊報紙的印刷質量。有時，就是因為一疊報紙當中某一版墨色調整不到位，從而造成一方面機器不能提速，影響時效性；另一方面開機廢報劇增。所以，我們采取的方法是對預設油墨進行互相檢查和機長檢查的方式，不論是各個印刷單元墨膠的上墨量，還是機器操作臺上的記憶值，都要仔細查看，不放過任何一處細節。如有問題，在開機之前處理完畢，這樣就能夠有效降低廢報的產生，提高時效，避免了開機后手忙腳亂調整墨色的現象。

油墨預設的成功與否，與廢報的多少息息相關，把這一環節認真做好，功不可沒。

甄別利用廢報

一張報紙不合格，當做廢報理所當然。可一份報紙由多張組成，這時，如果其中一張不合格，那么這一份報紙怎么辦？之前我們是當做廢報處理的，而且，本著“客戶至上，質量一流”的企業理念，“寧愿錯殺一千”也不允許一份廢報流出廠外。當然，廢報數量也在直線上升，有時甚至達到“慘不忍睹”的程度。后來，在向細節要效益的舉措下，我們對廢報進行仔細甄別，尤其是對接紙廢報、跑紙邊、臟版等報紙進行分類剔除，重新整合，精打細算。

例如，在一疊5張的日報中，如果一次印量為30萬份，排除中途換版、擦洗橡皮布等因素，僅以接紙為例，一卷400公斤的新聞紙基本印刷1.5萬份左右，那么，僅一路紙就需要接紙20次，一次按照最少扔掉5份接頭廢報計算，這一次印刷生產中，一路紙就要扔掉100份，5路紙就是500份，重量約40公斤。而我們將不同紙路的接頭廢報剔除，用其他紙路接紙的成品報更換，組合成一疊合格品。這樣一來，就能在接紙廢報中挖掘出近400份成品報，重量約30公斤。以平均3次印刷計算，一條生產線僅此一項就節紙90公斤。這還不包括諸如紙張破損、跑紙邊等情況。綜合下來，僅從廢報中甄別利用的報紙就達上百公斤，而我公司擁有4條生產線，節紙成效不言而喻。

聚沙成塔，集腋成裘，把細節工作做好了，降低廢報率就不是一件很難的事情。

仔細檢查印前數據

印前生產一定要仔細檢查數據，防患未然。在UNISET60和KBA75設備上，均有墨量記憶功能，能夠把前一天印刷時調整到最佳狀態的水墨量記錄下來，如果下一次印刷中版面圖文變化不是很大的話，則現有的記憶值就能夠保證版面墨色需求。在紙架方面，紙張的克重不同，相對應的張力控制等也要發生變化，還有因為潤版液的不同造成配比度和用水量的不同等。這些與印刷生產密切相關的數據都要在印前認真檢查，不要因為某一數據沒有檢查到位導致廢報率大幅增加。