應用領域廣泛 國內注塑模內標簽發展正當時
2012-09-27 08:37 來源:中國標簽與貼標網 責編:江佳
- 摘要:
- 模內標簽又分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽,前者在國內已經得到大力推廣,后者近兩年在國內也開始使用。目前,隨著相關工藝技術的發展,已有越來越多的國產廠商提供注塑模內貼標技術裝備,困擾用戶的成本高問題將逐漸得到解決,注塑模內標簽或將成為模內標簽產業鏈又一個新的增長點。
【CPP114】訊:人們以往對產品的要求重點放在功能上,隨著生活水平的提高,消費市場也逐漸向高品質發展,消費者對產品的外觀甚至質感有了更高的要求,這就顯得外觀包裝尤其重要。模內貼標產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經濟效益、環保、增強防偽等方面具有獨特優勢而被業內普遍看好。
模內標簽又分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽,前者在國內已經得到大力推廣,后者近兩年在國內也開始使用。目前,隨著相關工藝技術的發展,已有越來越多的國產廠商提供注塑模內貼標技術裝備,困擾用戶的成本高問題將逐漸得到解決,注塑模內標簽或將成為模內標簽產業鏈又一個新的增長點。
廣泛的應用領域
國內注塑模內標簽的使用,最早是六、七年前從冰淇淋的包裝開始的。冰淇淋屬于冷柜銷售,需要在-20℃以下的冷氣循環中存儲,因此,對包裝工藝的特殊要求。模內標簽工藝為嵌入式貼標,輕松解決惡劣的環境中使用不干膠標簽容易出現翹邊,脫落等問題,保證了產品良好的外觀形象。不僅如此,模內標簽具有平滑,橘皮,透明多樣化的貼標效果,為終端用戶提供了豐富的選擇。
注塑模內標簽在冰淇淋包裝上應用的成功之后,也延伸到食品領域的其他產品,包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龜苓膏、餅干、糖果等包裝容器也逐漸開始采用注塑模內標簽。
此外,用于出口的高端品牌飯盒、一次性杯子及調羹等,由于歐盟出臺的相關法規規定產品包裝需要通過反復洗刷,微波爐加熱,冰箱冷凍等新細則標準。常見的收縮膜標簽,絲印和不干膠標簽等工藝都無法完全達到上述標準,只有模內標能夠滿足要求。
在化工行業,桶裝的涂料、油漆產品的標簽多數采用熱轉印技術,例如,一個20L的大桶,轉印周期時間要40
-60秒之間。而在轉印前,必須要由注塑生產車間周轉至熱轉印車間,效率不高,需要使用更多人工。還有,應用模內標簽起到增加容器的抗壓強度,因而在生產時可以減少相應比例的克重樹脂。很多涂料、油漆,還有潤滑油脂廠家已經在積極考慮采用模內標簽,尤其是大桶裝的涂料產品。
恰切的發展時機
目前國內的模內標簽市場已經渡過了觀望期,開始慢慢起步。由于中國市場的特殊性,在模內標簽最能夠發揮優勢的中、高檔市場,由于受到注塑模內標簽價格和設備技術等方面的壓力,使一些活量小、訂單少的品牌商不敢引進模內貼標設備,這對于注塑模內標簽在國內市場的普及應用產生了一定的阻力。
事實上,此前很多用戶囿于成本高而對模內標望而卻步,主要是指整套生產設備的投入大。因為一般情況下,注塑機+機械手臂+模具,加起來至少得100萬人民幣以上的投入,如果購買國外整套設備,成本更高。這對于很多用戶來說確實是不小的投資。
然而,經過近幾年的發展,國內涌現了許多注塑廠家,添加了模內貼標機械手臂,并且紛紛主動開發市場。而作為模內標簽系統重要的組成部分,機械手臂也開始逐漸往國產化轉變,這意味著設備成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用戶已有的機械手臂可以通用,如果采用公模的話,就單張注塑模內標簽而言,其性價比將非常高。比如:一個容量為150g的PP杯子,設計模具為一出四,生產周期6秒,模內標簽平均下來其單價只要0.12元左右,相比其他包裝工藝,非常具有經濟性。
另一方面,由于當前經濟發展處于轉型時期,各行各業都在做調整,尤其是制造業對自動化的需求將大大增加。同時,注塑模內標生產的供應鏈已經開始初具模型,由材料供應商到設備商、生產商,再到終端用戶的供應鏈雖然還不是十分成熟,但已經讓人看到了樂觀的前景?梢哉f,注塑模內標簽占盡“天時、地利、人和”三大有利形式。
模內標簽又分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽,前者在國內已經得到大力推廣,后者近兩年在國內也開始使用。目前,隨著相關工藝技術的發展,已有越來越多的國產廠商提供注塑模內貼標技術裝備,困擾用戶的成本高問題將逐漸得到解決,注塑模內標簽或將成為模內標簽產業鏈又一個新的增長點。
廣泛的應用領域
國內注塑模內標簽的使用,最早是六、七年前從冰淇淋的包裝開始的。冰淇淋屬于冷柜銷售,需要在-20℃以下的冷氣循環中存儲,因此,對包裝工藝的特殊要求。模內標簽工藝為嵌入式貼標,輕松解決惡劣的環境中使用不干膠標簽容易出現翹邊,脫落等問題,保證了產品良好的外觀形象。不僅如此,模內標簽具有平滑,橘皮,透明多樣化的貼標效果,為終端用戶提供了豐富的選擇。
注塑模內標簽在冰淇淋包裝上應用的成功之后,也延伸到食品領域的其他產品,包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龜苓膏、餅干、糖果等包裝容器也逐漸開始采用注塑模內標簽。
此外,用于出口的高端品牌飯盒、一次性杯子及調羹等,由于歐盟出臺的相關法規規定產品包裝需要通過反復洗刷,微波爐加熱,冰箱冷凍等新細則標準。常見的收縮膜標簽,絲印和不干膠標簽等工藝都無法完全達到上述標準,只有模內標能夠滿足要求。
在化工行業,桶裝的涂料、油漆產品的標簽多數采用熱轉印技術,例如,一個20L的大桶,轉印周期時間要40
-60秒之間。而在轉印前,必須要由注塑生產車間周轉至熱轉印車間,效率不高,需要使用更多人工。還有,應用模內標簽起到增加容器的抗壓強度,因而在生產時可以減少相應比例的克重樹脂。很多涂料、油漆,還有潤滑油脂廠家已經在積極考慮采用模內標簽,尤其是大桶裝的涂料產品。
恰切的發展時機
目前國內的模內標簽市場已經渡過了觀望期,開始慢慢起步。由于中國市場的特殊性,在模內標簽最能夠發揮優勢的中、高檔市場,由于受到注塑模內標簽價格和設備技術等方面的壓力,使一些活量小、訂單少的品牌商不敢引進模內貼標設備,這對于注塑模內標簽在國內市場的普及應用產生了一定的阻力。
事實上,此前很多用戶囿于成本高而對模內標望而卻步,主要是指整套生產設備的投入大。因為一般情況下,注塑機+機械手臂+模具,加起來至少得100萬人民幣以上的投入,如果購買國外整套設備,成本更高。這對于很多用戶來說確實是不小的投資。
然而,經過近幾年的發展,國內涌現了許多注塑廠家,添加了模內貼標機械手臂,并且紛紛主動開發市場。而作為模內標簽系統重要的組成部分,機械手臂也開始逐漸往國產化轉變,這意味著設備成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用戶已有的機械手臂可以通用,如果采用公模的話,就單張注塑模內標簽而言,其性價比將非常高。比如:一個容量為150g的PP杯子,設計模具為一出四,生產周期6秒,模內標簽平均下來其單價只要0.12元左右,相比其他包裝工藝,非常具有經濟性。
另一方面,由于當前經濟發展處于轉型時期,各行各業都在做調整,尤其是制造業對自動化的需求將大大增加。同時,注塑模內標生產的供應鏈已經開始初具模型,由材料供應商到設備商、生產商,再到終端用戶的供應鏈雖然還不是十分成熟,但已經讓人看到了樂觀的前景?梢哉f,注塑模內標簽占盡“天時、地利、人和”三大有利形式。
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