8.網紋輥清洗技術

    先進的網紋輥清洗概念“THIXO 面膜清” 成了2005年網紋輥清洗技術的主角。這種技術的原理是利用被高壓成粒狀的高濃度碳酸氧來做長期保存或方便工人操作，再灌入噴射機后通過全自動分配及混合壓縮空氣后，濃縮元素開始分解。當噴淋時，碳酸氧接觸到網紋輥上的油墨時將油墨快速氧化成有機物質，使之成為易于脫落的結構。

    這種技術的特點是：清洗迅速，費用低；可減少停產時間；干式除污可直接在生產線上操作；THIXO元素在噴射時瞬間氣化，無殘留，不產生二次污染；不傷及陶瓷和金屬；對人體無害；操作簡單安全。目前，廣州市諾潤工業材料有限公司已經將該技術引進到國內市場�！　�

9.高速接紙機

    高速高效是近幾年紙箱企業在成本提升和利潤下滑的情況下，變相將低成本所追求的方向。BSH SP-X的接紙速度可穩定在350m/min，這是因為BSH的雙重控制可在所有的操作條件模式下預先設定紙副張力，而避免達到極端張力形成廢紙同時，高質量的鋸齒刀能保證舊紙幅平滑切割，貼合系統保證新紙幅的安全接紙，使接紙可靠性超過99%。零紙尾接紙頭僅需60mm，可以避免接紙時不必要的浪費，降低瓦線的停機及質量問題的產生，保證穩定的高生產速度以及整條生產線的高紙板質量。目前，可靠確保連續運作，提高平均生產產出量和紙板質量；可適應所有等級克重的原紙（80g/m2～440g/m2）；確�？善椒�的嵌入現有瓦線。

    同時，青島美光 SSP系列針對國內現狀推出150m/min、180m/min的接紙速度適應國內80%以上紙板生產線的運轉需要，其精確的速度跟蹤與控制對易斷原紙的接紙成功率至關重要，在接紙過程中非常平緩的張力變化使得低張力水平的易斷原紙也可以放心使用，而舍棄那些不實用的功能與指標更是體現了為客戶著想的設計理念，大幅降低購機成本和使用成本。減少原紙損耗降低生產能耗張力自動控制實現高速接紙 PLC全程控制。　

10.均衡器

    自動化包裝生產線對紙箱的尺寸精度要求越來越嚴格，一旦精度達不到自動生產線要求的標準就會嚴重影響生產。2005中國國際瓦楞展上亮相的DICAR均衡期提供了優良的解決方案。均衡器套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模操縱，使模切的紙箱與刀模形狀完全一致。

    均衡器在控制紙箱尺寸方面取得的主要進展，是不需要操作員的涉入，無需由操作員定時調節滾筒的轉速，而是由均衡器自動調節。基于此，當一次運行多版或多套刀模時，就不會出現首尾難顧的現象。

    由于上下滾筒的線速度完全一致，底膠墊所受的張力減少，使底膠墊的壽命延長。另外，刀模直徑與底膠墊的直徑不必一致，使每片滾筒刀的切入點在底膠墊上得到均勻的移動，即每次都不是落在同一點，底膠墊的磨損非常平均，壽命更久。其實際應用證明，均衡器上的底膠墊壽命可延長30%以上。DICAR均衡器底膠墊的更換非常方便，只需5分鐘，所節約的停機時間也很可觀。

11.納米技術的應用

    納米技術作為一種比較先進的新技術，將迅速占領我國包裝領域的“制高點”。納米技術的出現，將為我國的包裝工業和技術創新及瓦楞紙箱包裝帶來機遇。例如，納米油墨兼容各方面性能超常，調整配方，可制成環保型油墨；加入熱敏、光敏等材料，還可制成防偽油墨。

    納米微粒還可以替代化學顏料來制作印刷油墨。這套生產系統采用了顆粒均勻的納米微粒印刷油墨。制得的油墨色彩鮮艷，色相純正，無毒無味。納米油墨在膠印、凹印、柔印制作彩色紙箱、紙盒的應用前景十分看好。

    納米硅的表面處理能增加網點數目，增強對于墨水的吸收性。因此這對需要進行印刷、噴繪的包裝表面，其好處是不言而喻的。這類應用目前在歐美的造紙企業中使用相當普遍，技術也比較成熟，使用量也較大。隨著國內造紙業的不斷發展，技術的不斷更新，相信這項技術在不久的將來會被廣泛的推廣和應用�！　�

12.Spncro Profile SP1200系統

    Spncro Profile SP1200系統結合了精確的激光檢測和高性能的數字信號編碼器（DSP Digital Signal Processor）技術，可以快速確定檢測點，精確而如實地測定紙板翹曲問題。

    激光棒上固定安裝了一排激光束裝置。通過這些激光束裝置，可以測量從激光棒到紙板的距離，精確度為0.5mm。在運行速度為400米/分鐘的傳送帶上，縱向檢測精確可達1mm.。多個數字信號編碼器處理器具有全面處理能力，其每秒1200個指令的處理能力可以快速處理數據，生成測量數據數值和翹曲紙板視圖件。        

    Spncro Profile SP1200系統能精確地發現，測量和演示大部分紙板翹曲形式，包括縱向翹曲、橫向翹曲、上翹和下翹。這些經過處理的數據可廣泛地應用于生產，對于減少翹曲紙板程度和產生的數量、改進生產工藝很有幫助�！　�

13. 改進了的塑料鏈紙板輸送裝置

    德國MINDA Industrieanlagen GmbH公司改進了塑料鏈紙板輸送裝置的設計理念，新引入了帶有木制支撐盤的底框。超低摩擦的SLF Acetal 鏈條采用高硬度塑料制作而成，可在壓得非�！敖Y實”的木制盤上運行，并安全運送所有紙板垛，即使長時間運行，也不需要維修保養。塑料鏈紙板輸送裝置可輸送紙板垛寬度從800mm到2800mm不等。如果需要輸送更大型紙板垛，可以將兩個輸送系統并排安裝。所有輸送帶長度最長8000mm。輸送裝置設計高度315mm，安裝該裝置無需地槽。鏈式紙板輸送裝置最大載荷126000噸，只需一個傳動機傳動，最高輸送速度40米/分鐘。上端封閉的鏈條荷重極強，比開放式鏈條最多高出30%。Minda特別設計的封閉式鏈條最大載荷能力2000噸/平米。塑料鏈紙板輸送裝置也安裝了分裂塑料鏈環，可用于在底框中間安裝檢測燈。安裝在這個位置的檢測器不可能被破壞。由于傳送帶上沒有豎立的光電管，所以操作員在輸送系統上巡視時（如瓦線廢品堆垛邊），減少了事故發生率�！　�

14.立式紙板儲存系統

    由意大利PARA公司新研制出的立式紙板儲存系統專為廠房空間狹小的瓦楞紙箱和紙板生產企業而設計。第一臺設備已經于今年3月在意大利的一家工廠安裝完成�！　∨c傳統單層紙板堆放方式相比，立式儲存系統可以使紙板存儲空間得到最有效地利用，擴大存儲空間。對于那些打算將兩班制生產模式轉變成三班制生產模式的紙箱、紙板生產企業來說，該系統可以使瓦線生產更靈活，生產出來的紙板垛可以通過運輸卡車在立式存儲系統內來回轉動。該系統可以根據加工機械的工作量按次序安排紙板擺放位置。堆放好的紙板垛再按次序被運往不同的加工機械上。

    對于已經采用工廠計劃系統的紙箱、紙板生產企業，可以將該存儲系統與工廠的電腦系統進行配套連接。該系統還配備有工業用PC和生產數據系統，可以控制紙板垛的輸送位置和輸送時間。立存儲系統的圖畫式定單系統可隨時更新。而對于設有在計劃系統中安裝跟蹤裝置的紙板、紙箱生產企業來說，可以對在紙板上貼上條形碼或RFID系統，用于自動跟蹤和檢測。