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中國拉伸纏繞膜市場分析(一)

2006-09-04 10:20 來源：中華印刷包裝網責編：中華印刷包裝網

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小C專訪｜正博總經理范

小C專訪·煒岡股份董事

　拉伸纏繞包裝最早是歐美發達國家在20世紀70年代開始采用的一種包裝技術，由收縮包裝發展而來。我國是從20世紀80年代末開始發展拉伸纏繞薄膜(以下簡稱纏繞膜)和拉伸纏繞包裝設備的，20世紀90年代初隨著經濟的快速發展，纏繞膜得到推廣應用，需求增長迅速。

纏繞膜應用范圍很廣，主要用于工業包裝(如家電、機械、化學品、建材等)、農業包裝(如玉米秸桿、苜蓿等青貯飼料)、家用和超市用包裝(食品、水果、蔬菜等保鮮)等。

拉伸纏繞包裝分為機械包裝和手工包裝，是在常溫下將彈性薄膜圍繞被包裝件拉伸、緊裹，并在其末端進行封合的一種包裝方法。由于拉伸纏繞包裝不需加熱，能源消耗只有收縮包裝的1/20。拉伸纏繞包裝可以捆扎包裝單件物品，也可用于托盤包裝之類的集合包裝，可以達到節約能源、降低包裝成本、減少運輸損失、提高物流效率的目的，是“十五”商品包裝運輸改進計劃。

纏繞膜具有拉伸度強度高、自黏性好、透明度高、保潔性能可靠、相對密度輕、韌性強、使用方便等特點，是今后國內包裝發展的方向。目前國內生產纏繞膜的廠家有150多家，總能力在180kt以上。2001年國內纏繞膜產量達到60kt，需求量約78kt。隨著我國包裝工業和外貿出口量的不斷增長，農產品纏繞保鮮和牧業牧草保鮮等的發展，以及家庭和超市使用纏繞膜的普及，未來對纏繞膜需求量會越來越大。預計2005年纏繞膜需求量將達到130kt，2010年將達到250kt。

1 生產工藝和設備

纏繞膜采用擠出工藝加工，其主要原料有聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(PE-LD)、乙烯-酯酸乙烯共聚物(EVA)、線形低密度聚乙烯(PE-LLD)、聚丁二烯(PB)等具有黏彈性的高聚物，，目前國內主要采用PE-LLD、PE-LD等，以復合膜為主。主要設備為擠出機及相應的輔助設備，如配料、混料、加料系統、測厚系統和卷取系統等。主要生產工藝有兩種，即流延工藝和吹塑工藝，各有優缺點，所生產的薄膜及所需設備性能對比如表1所示。

表1 吹塑工藝和流延工藝生產的薄膜性能及所需設備對比

Tab.1 Properties of blown films and cast films and

features of extrusion lines for them

性能	吹塑工藝	流延工藝
厚度均勻性	差	好
斷裂伸長率	很高	高
透明度	一般	高
設備檔次	中、低	高
產量	一般	高

吹塑工藝一般采用單層或多層共擠吹膜設備；流延工藝則選用流延生產線。進口吹塑設備為多層共擠(一般三層)，可生產最大膜寬度達2m，國產吹塑設備為單層或雙層，可生產最大膜寬度為0.5m或1m。意大利DOLIC(Nextrom公司)制造的流延生產線的單線年產能力最高可達7kt，線速度高達500m/min，是三層共擠纏繞膜專用設備，為目前世界比較先進的設備之一。此外，奧地利SML公司于2004年10月為德國Orbita薄膜公司交付了一條纏繞膜生產線。該套設備由5臺擠出機組成，每小時可以生產2500mm寬的五層纏繞膜2000kg。根據生產線寬度的不同，最大擠出量為4500kg/h。該生產線采用模頭封包系統，減少薄膜的頸縮，保證薄膜在高速下穩定生產，是目前世界最先進和產量最大的流延膜生產線之一。

目前我國外資企業和合資企業多為引進設備，生產能力較大，如臺資企業華通聯合(南通)塑膠有限公司擁有3條意大利生產線，每條生產線的投資為250萬美元；北京帕克英包裝有限公司也引進了同樣的生產線。進口生產線速度快、自動化程度高、產量高、產品品質好，但投資額大。一條進口生產線需投資上千萬元人民幣，生產能力在5-7kt/a；而國產設備一條生產線投資20萬元左右，單線生產能力一般為200-300t/a，年生產量一般為100-150t。

由于國產生產線小，調整產品快，可進行多品種、小批量生產，目前在國內是最多的，其競爭力較強，但產品外觀質量較差，厚薄均勻性差，開工率都不高，平均在50%-60%。

目前國內纏繞膜以三層共擠流延工藝生產為主，薄膜厚度20-50μm。而北美纏繞膜的標準為五層以上，已有九層設備投入工業生產；并且正在開發十一層和十四層的生產設備和技術，可生產0.1μm的超薄薄膜。因多層復合要比單層或少層好，在同樣強度下可以降低薄膜厚度，既節約資源又降低成本。薄膜厚度12-25μm，大部分20μm的纏繞膜為三層共擠流延拉伸纏繞膜，因此國內生產技術還有很大的提升空間。