重影又叫雙影。指印刷的線條旁邊出現的淺線條或印刷網點旁邊出現的側影。

　　重影的出現，使細線條發粗，原來的網點變成一粒半或兩粒，整個印刷品的圖文模糊，清晰度明顯下降。 

    一、重影的產生與類型

　　用膠印機印刷，在滾筒每次滾壓中，滾筒之間產生微小位移，相對應的質點不相重合，橡皮布上一次轉移所剩余的墨層，不能與本次轉移的墨層完全重合，除本次轉移的墨層外，還同時呈現剩余墨層的淺淡印跡，重影相重合的深淺墨跡，同時呈現在承印物上，便形成了重影故障。

　　重影故障多發生在開始印刷時，滾筒合壓和滾筒離壓時；印版滾筒與橡皮布滾筒的印刷面相接觸和相分離時，橡皮布滾筒和壓印滾筒的印刷面相接觸和相分離時；印版滾筒與傳紙滾筒交接紙張時；著墨輥開始接觸印版或脫開印版時及印刷速度變更時。

　　重影的類型，按照重影的方向，分為縱向重影、橫向重影和A、B重影三種。

　　縱向重影，也叫上下重影。網點的虛影在原網點的上、下端，與滾筒軸向垂直的方向上，其位置固定，上左圖所示。

　　橫向重影，也叫來去重影。網點的虛影在原網點的左右側，與滾筒的軸線方向平行或成一定的角度，虛影有輕有重，其位置固定。

　　A、B重影，網點的虛影，一般在原網點的上、下側，有的在原網點的左、右側，其位置不固定。

　　二、產生重影的原因與排除方法

　　產生重影的原因很多，必須按照重影的類型分析原因，找出排除方法。

　�。ㄒ唬� 縱向重影

　　1、滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的配合間隙過大尤其是印版滾筒的配合間隙大，使滾筒在運轉過程中產生振動，滾筒轉動角速度不均勻，印版滾筒與橡皮布滾筒每次不能在相同的位置上接觸，印版上的油墨連續二次轉移到橡皮布滾筒不同的位置，出現重影。這類重影大多發生在印刷品的叼口部位。一般認為，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01～0.02mm，超過0.07～0.08mm時需進行維修，以保證印刷機的印刷精度。

　　2、滾筒齒輪的側隙及徑向跳動量過大，膠印機使用年限過長，齒輪磨損，齒厚減小，嚙合齒側隙增大，致使各滾筒不能勻速運轉，產生滾筒間的瞬時相對位移，出現重影。有條件的工廠，對磨損嚴重的齒輪或軸承可進行調換；適當縮小滾筒的中心距，使側隙保持在一定的范圍內；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產生的震動，均可不同程度的克服因滾筒齒輪側隙過大和徑向跳動量過大所造成的重影。

　　3、滾筒包襯不當，壓力過大，表面線速度不一致，使滾筒之間產生過量擠壓力，改變了橡皮布的擠壓值。由于橡皮布擠伸變形位移量大，不能完全回復到壓縮前的狀態，造成油墨轉移時出現重影。

　　膠印機三滾筒在滾壓過程中，必須是合理的滾壓，使三滾筒在角速度一致的情況下獲得無滑移的純滾動滾壓。實際上微量的滑移總是存在的，只是在同步滾壓的條件上，要求這種滑移量不要超過一定量。因此，應按照機器說明書的要求，采取合理的包襯，才能避免因包襯不當而引起的重影。

　　4、多色膠印機各機組相互交接不準，多色膠印機的油墨是在濕壓濕的情況下進行疊印的，故先印的油墨印跡很容易轉移到后套色的橡皮布表面。當各機組之間定位交接不準時，先印的墨跡會發生位移，致使每色轉移的印跡不能重合而引起重影。印刷時，紙張從進紙開始到收紙臺為止，要經過許多部件，紙張交接的次數愈多，累積套印誤差愈大，發生位移的機會也愈多，即出現重影的可能性愈大。因此要求滾筒之間的定位交接部件位置精確，不能松動或磨損，以保證滾筒在切點交接紙張。

　　除此之外，滾筒合壓不到位、滾筒合壓過量、橡皮布質量不好、紙張的剝離拉力過大、印版拉的不緊或印版在夾版處破裂等都會引起縱向重影故障。

　　[案例1]
　　某廠一臺四色四開進口膠印機印刷完定量為300g/㎡的厚紙后，緊接著印刷定量為80g/㎡單面銅版紙煙標時，印品出現第二色大面積的縱向重影（從叼口到規矩中線位置），淺印跡與深錢跡的間距大1.5mm。

　　[案例分析]
　　產生上述故障的主要原因是：在印刷300g/㎡的厚紙過程中，壓印滾筒叼紙牙長時間在高負荷狀態下工作，致使部分叼紙牙小壓簧疲勞失效，叼力下降，叼紙不穩，從而引起重影。

　　[處理方法]
　�。�1） 對壓印滾筒叼紙牙進行全面檢查，更換部分疲勞失效的小壓簧，保證各叼紙牙張角到位，牙片長短一致，叼力一致。
　　（2） 對原叼紙牙清洗，潤滑。
　�。�3） 機器空運轉半小時左右，然后再試印。

　　[專家提示]
　　有許多機器先印厚紙，然后再印薄紙，開始是有重影，但印至1000～2000張后，重影自然消失。這說明有些機器叼紙牙簧力是可以恢復的。

　　（二）橫向重影

　　1、叼紙牙軸的軸向串動，叼紙牙是安裝在叼紙牙軸上的，叼紙牙軸的串動，造成傳紙不準，紙張出現位移，從而產生重影。一般調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，就可以克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。

　　2、滾筒的止推軸承螺絲松動或止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母，這些零部件松動使印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒在高速運轉中發生軸向位移，造成墨跡轉移不重合，從而產生重影。一般要求機器的軸向串動量不超過0.03mm，因此找出串動的滾筒，將止推軸承的螺母擰緊，即可消除這種重影。

　　此外，串水、串墨輥軸向串動；紙張"荷葉邊"；前擋規和側擋規調節不當，使紙邊壓力過大產生卷曲；輸紙不平穩等都會引起橫向重影。  

　�。ㄈ�）A、B重影

　　A、B重影是多色膠印機常見的典型故障，它直接影響印刷產品的階調與色彩的再現，降低圖像分辨率，使圖像層次減少，文字模糊不清。

　　1、 A、B重影的基本概念

　　現代多色膠印機大多采用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒，在滾筒上都設有兩套叼牙，這兩副叼牙分別稱為A叼牙（軸）、B叼牙（軸）（參看下圖）。如果該機叼牙軸的制作和安裝精度都很高，達到了理想狀態，即 a-a=0 b-b=0 c-c=0

　　則不會出現重影，反之，當這三組數據大于零或小于零時，A、B兩組紙面上的網點就不可能在后印橡皮上完全重合，必然產生重影，這種由雙倍徑滾筒叼牙引起的重影稱之為“A、B”重影。

　　2、A、B重影是濕式疊印中兩倍徑滾筒的多色膠印機在連續運轉的情況下出現的重影劇院，這種重影是有規律性的。它是指前一機組兩倍徑滾筒某一套叼牙出現故障，造成紙張在印刷過程中滑移或紙張交接不準，前一機組印品的印跡就不會在后幾組橡皮布上重合，就產生了A、B重影。

　　例如，第一機組壓印滾筒A套叼牙工作正常，它留在第二機組橡皮布上的印跡為A點，而第一機組B 套叼牙裝置有故障，造成紙張在印刷中向后滑移，它留在第二機組橡皮布上的印跡在A點的下方，稱A，此時A上方出現A點的虛影。當第三張紙又是A 套叼牙叼紙，它留在第二組橡皮布上的印跡與A點重合，這樣在A 點的下方，出現A留在橡皮布上的印跡與A點重合，這樣在A點的下方出現A，留在橡皮布上的轉印印跡，這樣周而復始，連續地出現重影。一般印刷厚紙不太明顯，而印刷薄紙（100g/㎡以下）-容易看出。

　　引起A、B重影劇院的原因主要是常期印刷厚薄不同的紙張使牙墊磨損，或者由于機器速度不一致，而使潤滑不到位，牙軸磨損精度下降。

　　 根據以上推理，重影在正常印跡的上方（拖梢方向）相對應的一副叼牙裝置有故障，重影在正常印跡的下方（叼口方向）相對應的一副叼牙工作裝置工作正常。

圖 A、B叼牙軸及叼牙精度示意圖
                           

　　A、B重影檢測與排除

　　在高速運轉情況下，如何判斷AB兩檔叼牙哪一檔出故障？
　　第一種方法為逐組檢驗法，即先用第一和第二機組進行印刷，目的是檢驗第一機組紙張上的印跡是否能在第二機組橡皮布上重合，如重合則證明第一機組壓印和傳紙滾筒叼牙裝置工作正常；如不重合，則證明第一機組壓印和傳紙滾筒叼牙裝置有故障，需要排除。然后再用第二、第三機組進行印刷，來判斷第二機組叼牙裝置工作是否正常，以此類推。

　　第二種方法是四個機組同時印刷，觀察色標，設印刷色序為黑、青、品紅、黃（即Bk、C、M、Y），如BK、C色標同時發生重影而M、Y色標清晰，那么證明BK、C的印跡在M、Y的橡皮布上不能重合，即可判斷出C組的壓印或傳紙滾筒有一套叼牙裝置有故障，而M色組兩套叼牙裝置工作正常，因為M色標印跡能完全重合在Y色組的橡皮布上，所以M、Y色標清晰。

　　根據以上介紹，我們已能迅速的判斷出哪一機組，哪一檔叼牙裝置出現故障，就能針對哪一套叼牙裝置進行故障排除。

　　排除的方法如下：

　�。�1）首先檢查開牙滾輪是否過量磨損；
　　（2）檢查叼牙軸軸承，軸座是否磨損；
　�。�3）對叼牙，牙片，牙墊進行清潔工作和叼力調整，小森、高寶、三菱、羅蘭都有叼牙強制閉牙裝置，先將開閉牙滾輪調到小面，然后逐個松開牙片并對牙片和牙墊進行清潔，再將牙片閉合在牙墊上，最后將開牙滾輪調到大面（強制）閉牙，調節叼力和張閉合適方可。以上操作時，必須切斷電源，以免誤操作而損壞設備。