印刷，尤其在絲網印刷中常會出現網模板彈離承印物時，網版圖紋部分的油墨還會跟著網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續抬高后，這種“蛛絲”隨風飄移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利。這種現象稱為靜電現象，是任何印刷人員都不希望看到的。

　　那些靜電到底是怎么回事?從原子學的角度來說：凡是中性材料，如塑料、紙張等絕緣體中每個原子中帶正電的原子核與周圍帶負電的電子云中和，當材料通過摩擦接觸分開后，絕緣材料中的電子就會游離到材料的表面。例如， 中學物理里學到的用絲綢摩擦玻璃棒，玻璃棒上產生靜電能將碎紙屑吸起。電子減少的材料表面呈正電性，而電子增加的帶多余電子的材料表面呈負電性，如果對電子減少的材料補充負電和電子增加的材料補充正電，那么這兩種材料正負電處于平衡則兩種材料就呈中性。


    在光盤印刷中，所謂絲網印刷是通過網版和刮墨板相移動在一定的刮壓力下把油墨轉移到承印物上印一個過程。而網版(絲網)和刮墨板(聚氨酯膠刮)都是絕緣體，在絲印中他們在位置上做相對刮移互相摩擦，尤其是在低濕時就會產生靜電影響到承印物表面電荷的分布狀態。特別是絕緣材料，如光盤用的PC基片，觸摸開光上的PET片材，以及名牌、標牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它們基本屬于絕緣體，在網印操作中一旦不注意靜電就會產生。例如用網印薄膜開關裝飾油墨時，因為PET片基在制片后，表面貼一層PVC等不干膠膜對其表面保護，使其在裁剪、包裝中不至于劃傷等等�？墒窃谙铝虾缶W印前一定要揭去保護膜，往往有些操作人員在撕去此保護膜時揭膜速度非�？�，孰不知就在這快速揭膜的一瞬間，保護膜與PET片快速分離的過程中尤其在低濕下PET片表面就產生靜電，結果在絲印上字跡邊緣的油墨有飛毛，且在透明PET片材上沉落上毛絨狀花紋式的墨絲等等質量問題。這是一個典型的例子， 曾給薄膜開關單位的絲印車間產生很大的困惑。 


    因為靜電的存在，所引起的生產困難，在絲印中的表現有：


    1、絲印后起網，印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現象。 

　　2、套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。 

　　3、網印中，工件粘在網版上，尤其粘在刮板移終點那個網版位置。 

　　4、承印材料粘在一起分不開。 

　　5、刮印過程中，油墨在網版上鋪平難，結塊粘在一起。 

　　6、承印物吸塵埃，網印后墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等。


    以上出現的問題主要是靜電的存在，但有時在靜電存在的同時也與印刷工藝未達到要求有關，例如：當在低濕環境和油墨中溶劑量不足的情況下，一方面空氣中濕度低靜電不能通過潮氣傳遞，同時油墨溶劑少、粘度大，用這樣大的粘度油墨本身機會自然產生拉絲；再如在絲印過程中印刷速度加快，則刮墨板與網版強烈地摩擦就產生靜電。尤其在高張力網版的條件下，聚氨酯膠刮在網版上刮壓力大、刮移速度又快時，最能引起靜電的發生，人們常說摩擦起電，也就是這個道理。 

　　網印中因為靜電的存在能造成很多質量問題，甚至使印刷不能繼續下去，那么網印中的靜電又如何避免和消除呢?

　　首先從絲網自身的工藝條件來控制，在網版的高張力下，盡可能的降低網距。網距降低，則刮板的壓力就減少，刮板對網版的摩擦減少靜電產生的可能性減少。在光盤的絲印中，為了保證印刷圖紋精度又減少圖紋上出現龜紋和套印文字準確的同時避免生產靜電，所以光盤張力高達26N/cm，而網距小到1、0mm左右。如果網印在以上條件下可能還出現小靜電，此時可以將刮印速度調整一下就可能避免。 

　　網印環境條件的相匹配，網印較好印刷環境溫度在23℃±2℃相對濕度60％—70％，這對溶劑油墨中的溶劑揮發速度控制，以及對UV光固墨的粘度良好控制有利。穩定了油墨的粘度，就能滿足油墨的印刷適性， 油墨印刷的適性好了就不可能因為油墨本身出現拉絲現象。 

　　如果以上工藝條件控制得到位，那么將電得控制方法有： 

　　1、工件本身已帶電。此時，可以使用除靜電設備在絲印前對其表面進行去靜電處理。方法很簡單；用除靜電設備消除工件表面靜電即可，處理后就可以印刷。 

　　2、 網印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑，這就要求生產塑料原料供應商完成。 

　　3、在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法消除靜電。 

　　4、合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導電性能好的溶劑調配油墨粘度。 

　　5、從網印設備上增加工件接地，使其電荷釋放而消除靜電。 

　　6、在無控濕措施網印車間、在低濕季節增加向地面潑水，當地面上水分蒸發過程中網印環境的濕度得到調節。這種方法在無調濕設備， 簡陋的生產單位用的較多，它除了調濕外，同時還有防控制中灰塵的作用。 

　　總之，對于靜電的產生及消除應針對具體情況和條件分析并作相應的措施，使印刷工作在保證產品質量下能方便、順利的持續下去。