珠光油墨在凹印中的質量問題
2006-08-29 21:28 來源:中華印刷包裝網 責編:中華印刷包裝網
1、印刷品沒有珠光效果
首先觀察印刷面上的油墨是否有光澤。油墨表面無光澤會影響珠光粉的反光度,使珠光效果受損。油墨表面不平整也會影響珠光效果,故應注意油墨本身的品質及稀釋程度不可太大,還要檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當。
其次,要注意印刷面上珠光顏料的用量。若已添加大量的珠光粉,但出現在印刷面上的珠光粉仍然顯得不夠,問題就可能出現在版滾上。因版滾雕刻深度不夠或不適當的雕刻,只會把較細的珠光粉轉移到印品上,而留下較大的顆粒,結果珠光粉轉移到紙上的份量不足,使得珠光效果變差。對此,應重新雕刻版滾或更換合格的版滾。此外,要注意珠光顏料和沖淡劑相溶性。若相溶性不好,或沖淡劑光澤差,則應更換沖淡劑。若印刷品不平整,應更換印刷材料。
第三,若印刷面上:有足夠的光澤及珠光顏料,卻沒有珠光效果,這可能是使用的油墨沖淡劑干燥速度太快。應加入慢干溶劑;使珠光粉有時間在印刷層內排列好,形成良好的珠光反射面。
第四,應檢查版的網點是否堵塞,或清洗網點:是否因版的網點太淺而達不到所要求的效果,檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高,檢查刮刀與壓力輥的距離太長出現干版現象。若印刷品有珠光效果但無光澤,則應從下面幾個方面進行檢查和調節:稀釋劑揮發速度過快,應配用慢干稀釋劑;減少烘箱溫度,或冷風;加快印刷速度;油墨太稀,增加油墨的粘度。
2、油墨印刷不良
如有凹印廠試行珠光油墨印刷時,使用印刷速度6000張/小時的平張凹印機,油墨連接料為硝基纖維素以及少量的聚酮樹脂,稀釋劑是乙酸乙酯和異丙醇的混合溶劑,調試過程中總是出現珠光油墨印刷不理想、油墨的流平差等現象。用25倍放大鏡仔細觀察后發現是油墨干燥太快所致。這主要是由于平張凹印機印版直徑大,雖然印速達到 6000張/小時,但與輪轉凹印機相對比,其角速度仍很慢。并且印版大部分暴露在空氣中,油墨還沒來得及充分流平,已干在印版網穴里,引起堵版,故而出現印刷不良的現象。加入慢干溶劑(乙酸乙酯,異丙醇,丙二醇甲醚配比為3:3:4),將油墨粘度調整為24秒(2#查恩杯)后,保持6000張/小時的印刷速度,印刷效果很理想。
3、印刷面上出現小氣泡或針孔
在印刷面上出現的氣泡或針孔來自油墨中的水分或粘結的粉粒?赡苁菦_淡劑中有水分或有顆粒。因此,在調釋油墨時應避免沾染水分,同時小心調和珠光粉糊。用沖淡劑調珠光粉時一定要讓珠光粉全部攪拌均勻方可上機印刷,避免油墨中出現粉團。如沒攪拌均勻,沖淡劑中有粉團,此類粉團會在油墨干燥后破裂及脫落形成很小的針孔。
4、大面積印刷時出現條紋
在大面積印刷珠光面時,有時會出現縱向的條紋,這是由于不適當的版滾造成的。如果添加了珠光粉,這種現象會更明顯。所以在大面積印刷時,應選用有適當深度的網狀雕刻或鉆石紋雕刻面的版滾,刮墨刀要經常檢查、更換。但這在較窄的條紋印刷上問題不大。
5、印刷干燥后珠光粉嚴重脫落
造成這種故障主要是沖淡劑與珠光粉親合性差,或油墨稀釋過度導致粘力不夠,油墨不能完全遮蓋珠光粉粒,以致脫落。因此要更換沖淡劑,保證它與珠光粉有較好的相溶性,要選擇適用的膠水和稀釋劑,如自行配制的珠光墨應選擇適當的沖淡劑與復合膠水相適應;此外,珠光粉份量太多和沖淡劑與珠光粉親合性差會導致油墨粘度下降,從而出現脫落的現象。因此要注意調配好油墨的濃度和控制珠光粉的用量,增強油墨的粘力,莊意珠光墨的用途,確定表印或里印。此外,若珠光粉在調和油墨時處理不好,出現細小粉團,在印刷干燥后導致脫落。遇到這種情況,最好改用珠光漿代替珠光粉,就可以解決這種問題,也可以在印刷后上一層水性光油來保護;要控制復合時的上膠量、溫度、張力等,掌握好薄膜的電暈處理情況。
6、印刷品油墨大面積脫落
如有件凹印產品,印刷后墨膜用手輕輕一摸,油墨就大面積脫落。減少慢干溶劑的用量以提高干燥速度,雖有一點用處,但印刷品的珠光效果又不好,且出現堵版現象。在排除承印物方面的問題后,確認為珠光墨問題。由于珠光粉是片狀的,很難形成平整而又致密的膜層,油墨干燥太慢,連接料大量滲入紙張內部或溶劑殘留在軟包裝印刷圖文墨膜內,導致珠光粉懸浮在表面而脫落。后用丙烯酸樹脂重新設汁配制珠光油墨,試印后效果很好,油墨脫落的問題基本上得到解決。
7、印刷后珠光顏色不鮮艷、不均勻
由于珠光粉屬于半透明、不易溶解的晶片狀物體,它所表現出的顏色還受其他因素的影 n向。
(1)紙張顏色的影響。同—一種珠光油墨印刷在兩種不同的紙張上,珠光顏色就可能不相同,這就是由于紙張的顏色影響了珠光粉原有的顏色。
(2)底層印刷顏色的影響。在購買珠光粉之前,必須清楚印刷品是否有其它底色影響珠光粉,必須先考慮珠光粉的顏色變化。例如:在深紅色的圖案上印上白色珠光粉,會把深紅的底色淡化,變成朦朧的淺色,而在45度時會看到白的珠光效果。若換成紅色珠光粉,則會互相襯托,但紅的顏色仍有——些變化。一般是提倡在紙張上先印刷珠光,再在上面印刷非珠光圖案,效果會比較生動,比較完美。
(3)添加其它顏色導致珠光粉顏色的改變。為節約成本,一些廠家采用白色珠光粉再配加彩色油墨來調配所需要的珠光顏色,例如把適量的原色紅油墨加入白色珠光粉中,會出現鮮艷的淺紅色。這一方法還可以加強珠光墨的遮蓋力,減少底色對珠光層的影響,但要注意添加其它顏色會對珠光效果有一定的影響。
(4)沖淡劑本身顏色的影響。有的廠家生產的沖淡劑顏色比較深,如沖淡劑本身顏色較深就會影響珠光面的效果,印刷后顏色變黃。黃的效果來自沖淡劑的質量。
(5)其他因素的影響。如版輥精度差,膠輥與串墨版輥接觸不良,或膠輥過硬打滑引起印刷杠痕,造成顏色不均。油墨粘度過高,不易均勻涂布,轉移到版面上,壓印后就會造成顏色不均的現象,
首先觀察印刷面上的油墨是否有光澤。油墨表面無光澤會影響珠光粉的反光度,使珠光效果受損。油墨表面不平整也會影響珠光效果,故應注意油墨本身的品質及稀釋程度不可太大,還要檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當。
其次,要注意印刷面上珠光顏料的用量。若已添加大量的珠光粉,但出現在印刷面上的珠光粉仍然顯得不夠,問題就可能出現在版滾上。因版滾雕刻深度不夠或不適當的雕刻,只會把較細的珠光粉轉移到印品上,而留下較大的顆粒,結果珠光粉轉移到紙上的份量不足,使得珠光效果變差。對此,應重新雕刻版滾或更換合格的版滾。此外,要注意珠光顏料和沖淡劑相溶性。若相溶性不好,或沖淡劑光澤差,則應更換沖淡劑。若印刷品不平整,應更換印刷材料。
第三,若印刷面上:有足夠的光澤及珠光顏料,卻沒有珠光效果,這可能是使用的油墨沖淡劑干燥速度太快。應加入慢干溶劑;使珠光粉有時間在印刷層內排列好,形成良好的珠光反射面。
第四,應檢查版的網點是否堵塞,或清洗網點:是否因版的網點太淺而達不到所要求的效果,檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高,檢查刮刀與壓力輥的距離太長出現干版現象。若印刷品有珠光效果但無光澤,則應從下面幾個方面進行檢查和調節:稀釋劑揮發速度過快,應配用慢干稀釋劑;減少烘箱溫度,或冷風;加快印刷速度;油墨太稀,增加油墨的粘度。
2、油墨印刷不良
如有凹印廠試行珠光油墨印刷時,使用印刷速度6000張/小時的平張凹印機,油墨連接料為硝基纖維素以及少量的聚酮樹脂,稀釋劑是乙酸乙酯和異丙醇的混合溶劑,調試過程中總是出現珠光油墨印刷不理想、油墨的流平差等現象。用25倍放大鏡仔細觀察后發現是油墨干燥太快所致。這主要是由于平張凹印機印版直徑大,雖然印速達到 6000張/小時,但與輪轉凹印機相對比,其角速度仍很慢。并且印版大部分暴露在空氣中,油墨還沒來得及充分流平,已干在印版網穴里,引起堵版,故而出現印刷不良的現象。加入慢干溶劑(乙酸乙酯,異丙醇,丙二醇甲醚配比為3:3:4),將油墨粘度調整為24秒(2#查恩杯)后,保持6000張/小時的印刷速度,印刷效果很理想。
3、印刷面上出現小氣泡或針孔
在印刷面上出現的氣泡或針孔來自油墨中的水分或粘結的粉粒?赡苁菦_淡劑中有水分或有顆粒。因此,在調釋油墨時應避免沾染水分,同時小心調和珠光粉糊。用沖淡劑調珠光粉時一定要讓珠光粉全部攪拌均勻方可上機印刷,避免油墨中出現粉團。如沒攪拌均勻,沖淡劑中有粉團,此類粉團會在油墨干燥后破裂及脫落形成很小的針孔。
4、大面積印刷時出現條紋
在大面積印刷珠光面時,有時會出現縱向的條紋,這是由于不適當的版滾造成的。如果添加了珠光粉,這種現象會更明顯。所以在大面積印刷時,應選用有適當深度的網狀雕刻或鉆石紋雕刻面的版滾,刮墨刀要經常檢查、更換。但這在較窄的條紋印刷上問題不大。
5、印刷干燥后珠光粉嚴重脫落
造成這種故障主要是沖淡劑與珠光粉親合性差,或油墨稀釋過度導致粘力不夠,油墨不能完全遮蓋珠光粉粒,以致脫落。因此要更換沖淡劑,保證它與珠光粉有較好的相溶性,要選擇適用的膠水和稀釋劑,如自行配制的珠光墨應選擇適當的沖淡劑與復合膠水相適應;此外,珠光粉份量太多和沖淡劑與珠光粉親合性差會導致油墨粘度下降,從而出現脫落的現象。因此要注意調配好油墨的濃度和控制珠光粉的用量,增強油墨的粘力,莊意珠光墨的用途,確定表印或里印。此外,若珠光粉在調和油墨時處理不好,出現細小粉團,在印刷干燥后導致脫落。遇到這種情況,最好改用珠光漿代替珠光粉,就可以解決這種問題,也可以在印刷后上一層水性光油來保護;要控制復合時的上膠量、溫度、張力等,掌握好薄膜的電暈處理情況。
6、印刷品油墨大面積脫落
如有件凹印產品,印刷后墨膜用手輕輕一摸,油墨就大面積脫落。減少慢干溶劑的用量以提高干燥速度,雖有一點用處,但印刷品的珠光效果又不好,且出現堵版現象。在排除承印物方面的問題后,確認為珠光墨問題。由于珠光粉是片狀的,很難形成平整而又致密的膜層,油墨干燥太慢,連接料大量滲入紙張內部或溶劑殘留在軟包裝印刷圖文墨膜內,導致珠光粉懸浮在表面而脫落。后用丙烯酸樹脂重新設汁配制珠光油墨,試印后效果很好,油墨脫落的問題基本上得到解決。
7、印刷后珠光顏色不鮮艷、不均勻
由于珠光粉屬于半透明、不易溶解的晶片狀物體,它所表現出的顏色還受其他因素的影 n向。
(1)紙張顏色的影響。同—一種珠光油墨印刷在兩種不同的紙張上,珠光顏色就可能不相同,這就是由于紙張的顏色影響了珠光粉原有的顏色。
(2)底層印刷顏色的影響。在購買珠光粉之前,必須清楚印刷品是否有其它底色影響珠光粉,必須先考慮珠光粉的顏色變化。例如:在深紅色的圖案上印上白色珠光粉,會把深紅的底色淡化,變成朦朧的淺色,而在45度時會看到白的珠光效果。若換成紅色珠光粉,則會互相襯托,但紅的顏色仍有——些變化。一般是提倡在紙張上先印刷珠光,再在上面印刷非珠光圖案,效果會比較生動,比較完美。
(3)添加其它顏色導致珠光粉顏色的改變。為節約成本,一些廠家采用白色珠光粉再配加彩色油墨來調配所需要的珠光顏色,例如把適量的原色紅油墨加入白色珠光粉中,會出現鮮艷的淺紅色。這一方法還可以加強珠光墨的遮蓋力,減少底色對珠光層的影響,但要注意添加其它顏色會對珠光效果有一定的影響。
(4)沖淡劑本身顏色的影響。有的廠家生產的沖淡劑顏色比較深,如沖淡劑本身顏色較深就會影響珠光面的效果,印刷后顏色變黃。黃的效果來自沖淡劑的質量。
(5)其他因素的影響。如版輥精度差,膠輥與串墨版輥接觸不良,或膠輥過硬打滑引起印刷杠痕,造成顏色不均。油墨粘度過高,不易均勻涂布,轉移到版面上,壓印后就會造成顏色不均的現象,
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