彩色鋁箔的生產，可通過鋁箔印刷涂布機來完成。在鋁箔表面形成彩色圖案，可在印刷工序實現，也可在涂布工序實現，下面介紹這兩種工藝方法。  

　　印刷套印或油墨涂布生產彩色鋁箔 

　　在印刷工序套印不同色彩的鋁箔，是藥品泡罩包裝中鋁箔多色印刷應用非常廣泛的方法之一，此種印刷工藝能印刷三到四種顏色。要具體根據用戶需要印刷的鋁箔產品的實樣，工藝中采用不同網線角度的單色印版輥，按照印刷色序依次重疊，最終得到與原稿層次、色調相同的多色印刷制品。 

　　在彩色鋁箔印刷中，油墨的適用性是關鍵，目前與金屬鋁箔的適性比較好的油墨主要有兩大類：一類為聚酰胺類油墨，這種油墨對塑料及金屬類都有很好的粘附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性。因其柔軟所以多數用于塑料薄膜印刷，而用于以鋁箔為基材的印刷中，該油墨的優良性能均能表現出來，而且其耐熱性也可以滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂／丙烯酸樹脂為主要成分的復合性鋁箔專用油墨，其特點是色澤鮮艷，濃度高，對鋁箔的粘附性特別強，有良好的透明性。在油墨的選用時，不采用含重盆屑等有毒成分的油墨。 

　　彩色鋁箔油墨的調配 

　　根據三原色變化規律，實現準確調配油墨。由于任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調成，油墨的色相變化正是利用這個規律。如三原色油墨等量混合調配后可變成黑色(近似)。三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按不同比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調，可成為標準間色，兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，在任何顏色的油墨中加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調配油墨時，要根據原稿分析出的色相，測定應采用哪幾種油墨去調配合適。例如需要調配湖藍色墨，憑目測加實踐經驗可調配而成，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加。如要深些可微加品藍。如要調橄欖黃綠墨色，可確定是以白墨為主，加淡黃和孔雀藍并略加桃紅即可。只要主色確定略加桃紅即可。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應逐漸微量加入攪拌均勻，而后在鋁箔上涂上一點所調油墨，刮至印刷的墨層厚度，與原稿對比，看是否合適。對照樣稿時，要看鋁箔表面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得準確一些。調墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，能用兩種油墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度。令一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣相對準一些。小樣的墨色調準后，即可依據它們各自的用墨比例，進行批量調墨，用油墨涂布為彩色鋁箔的操作過程為： 

　　將油墨放在臺秤上稱量，按一定質量比例倒入配料桶內，用攪拌器攪拌一段時間直至油墨溶液均勻，并達到要求的粘度及顏色，然后將油墨放在印刷或涂布機旁待用。用油墨整面涂布倒鋁箔表面，可以得到彩色鋁箔，但成本較高，如果鋁箔表面不干凈或由油漬，油墨與鋁的結合率低，容易造成油墨大面積剝離，影響產品質量。油墨的粘度要調合適，油墨在應用時粘度一般都比較大，在印刷使用時應適當稀釋，以達到所需要的粘度和流動性。調整過程中要把握幾個因素，即印刷機的結構、印刷速度、室內的溫度與濕度。采用4號粘度杯測量油墨的粘度時，當機器的印刷速度在30－80m/min之間時，粘度讀表應在22－30之間。調配油墨時，粘度大的油墨用大量稀釋劑時，應攪拌均勻，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。由于室內環境溫度與濕度對印刷中油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測儀器來確定加入溶劑的多少，并根據溫度與濕度的變化，每隔一段時間測量油墨的濃度。采用凹版印刷鋁箔過程中，如果油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案顏色不鮮亮，網紋處產生糊版現象。但是油墨濃度太高則圖案處會產生龜列現象，不僅浪費了油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美觀。 

　　采用涂布生產工藝展現鋁箔彩色 

　　在鋁箔的印刷過程中，需要對鋁箔表面進行涂保護劑和粘合劑的工藝操作，并將各種顏色的顏料或染料均勻地分撒到保護劑和粘合劑體系中，使要用鋁箔的保護層和粘合層呈現出不同的色彩，這需要對顏料或染料有一定的選擇。由于要用鋁箔是用于藥品、一次性醫用品及某些食品的包裝，所選擇的顏料一定要對人體無害，并且在保護層合粘合層中狀態要穩定，耐溶劑、耐遷移性要好，不會污染所包裝的藥品、醫用品或食品。此外，由于藥用鋁箔在涂布、印刷及泡罩包裝過程均需高溫加熱，所以對顏料的耐熱性要求也比較高。鋁箔涂布顏料是用高分子聚合物進行表面處理過的有機顏料，應用在鋁箔表面呈現彩色的原理是使樹脂狀的高聚物包裹顏料粒子，使顏料粒子處于保護層和粘合層之中，相鄰顏料粒子間形成機械障礙層，阻止了干燥過程中顏料粒子的相對粘結，所得到的聚合物涂層顏料是一種以顏料為核心，高聚物涂層為外殼的包核形式，包在粒子外部的親油層吸收油性介質形成溶劑化層，保護著顏料粒子的分散狀態，而且使用體系的顏料含量可高達40%。用這樣的顏料調配的彩色保護劑和粘合劑狀態穩定，涂布色彩鮮艷，色澤均勻，耐熱性、耐遷移性好，使用性能優異。 

　　涂布量與涂布溶液濃度影響色澤均勻 

　　涂布網紋的線數、深度、形狀影響涂布量并能改變色澤。目前多數鋁箔印刷涂布設備采用網紋輥涂布工藝，也稱為網線涂布法。網紋輥是由網穴與網強組成的，輥上的凹點通常稱為網穴，高的部分被稱為網墻或網線。網墻與網穴的比例約為1比5。網紋輥經加工后表面鍍一層厚度為0.015至0.02毫米的硬鉻，以增加網紋輥的表面硬度，其硬度值為HRC—65。用此輥進行彩色鋁箔涂布時，網紋輥的工作狀態是：當液體彩色漿(或稱保護劑、粘合劑)注滿網紋輥的網穴時，網紋輥由機械帶動旋轉。當該網穴離開液體彩色漿液面后，輥子表面平滑處的液體由刮刀刮去，而只保留著網穴中刮不去的液體，此液體彩色漿再與被涂覆的鋁箔基材表面接觸，這種接觸是通過一個有彈性的橡膠壓輥的作用而實現的。這樣網穴里的一部分液體彩色漿具有流動性，它會慢慢自動地在鋁箔表面上流平，使原來不連續的液體變成連續均勻的液層。網紋輥網穴里的液體一部分轉移到鋁箔上，而網紋輥同時又是旋轉的，隨著旋轉一周后又重新浸入到液體彩色漿中去，液體彩色漿又會填充網穴，這樣周而復始。一個直徑不大的網紋輥從而將液體彩色漿不間斷地連續均勻地轉移到鋁箔表面，使鋁箔表面實現均勻涂覆，從而實現表面色彩一致。顯而易見，如果網紋輥上每單位面積的網線越少，網穴越深，所涂液體彩色漿就越多，呈現在；鋁箔表面顏色就越深，相反當網紋輥上網線數越多，網穴超淺，所充滿的液體彩色漿就越少，涂布量相對變小，表面顏色就會變淺。 

　　配比的液體彩色漿的濃度、密度影響涂布量，進而能改變鋁箔表面顏色。生產彩色鋁箔過程中，已經把網紋輥做好了，其網穴深度及網紋數量已固定，網穴形狀也不能再改變。在這種條件下調配彩色漿時，需要的顏色就與配制液體彩色漿的濃度與密度有關系，即濃度越高，色彩向深處發展，反之就會變淺。