無菌工廠的生產線流程

無菌中心的生產線一共分為三部分，每個部分都在自己的車間內完成，這三部分分別是：產品混合/消毒、灌裝和包裝。

無菌生產線使用SIGCombibloc的無菌系統來用高溫處理對產品進行混合、殺菌和灌裝。另外，SIGCombibloc還能提供紙盒的套標。SIGCombibloc采用過氧化氫氣體進行殺菌，然后使用壓縮空氣和蒸汽進行干燥處理。

產品經過灌裝完畢后，紙盒排成單列掉落到輸出傳送帶上。灌裝車間內的傳送帶經過特殊設計，能允許產品超量的堆積，這將利于生產線下游的包裝操作。一個空氣噴射裝置將紙盒的頂部吹干，以利于在紙盒的頂部噴墨打印上產品批次和日期代碼。

標識完畢的紙盒排成單列通過一個窗口，進入到包裝車間。在這期間，一個條形碼掃描器開始檢驗紙盒上面的UPC代碼是否能夠被讀取以及代碼是否正確；接著，一個探測器開始測試灌裝精度。每隔兩個小時，工人會將一個壞紙盒加入到其中，來檢測這個探測器是否會報警。

通過這個窗口后，紙盒兵分兩路，傳送到托盤包裝/收縮裹包操作區域。系統先將紙盒校正為2×2格式，接著再度組合校正為2×6格式，然后將其傳送入到托盤包裝機區域。

坎貝爾公司選擇了一款有底邊和兩個側邊的托盤，這款托盤沒有頂，另外兩個邊是開放的，以利于產品在零售商店的貨架展示，這對于很多商店來說尤其重要。隨后，托盤被豎立起來，進行收縮裹包。收縮裹包系統使用透明的薄膜對托盤進行裹包，裹好的托盤之后運往碼垛區域。

碼垛是無菌工廠整條生產線的最后階段，該碼垛生產線由兩個機器人碼垛系統組成。機器人碼垛系統一次性抓起兩到三個裹好的托盤，然后在托盤的頂部和底部之間都插入運輸板。由于托盤的特殊形狀，坎貝爾公司發現插入運輸板能額外地加強堆垛的強度。采用托盤不僅可以使產品具有良好的零售展示效果，還更加利于坎貝爾公司的零售客戶使用。而使用機器人碼垛機，能比較容易地從500毫升產品轉換到1升產品；能輕易地處理不同的貨盤結構，可以操作美國和加拿大兩種貨盤形式；另外，它還使得坎貝爾公司獲得了巨大的靈活性，將貨盤的結構最優化。

挑戰和收獲

與任何新嘗試一樣，這個無菌中心也碰到過一些挑戰。“最大的挑戰是在推出新產品，安裝新設備，努力提高生產速度的同時，我們還在工廠里對一大批新員工進行培訓。”Schelter說：“到現在為止，無菌中心已經運行一年多了，消費者非同尋常的需求給我們的進度計劃帶來挑戰，促使我們不斷在生產線上安裝新設備，來改進生產線。”

Schelter將這個項目的成功歸結為一個詞：協作。“我們得到了我們在法國和澳大利亞的兄弟工廠，還有供應商的大力支持”，他說：“另外，來自美國總部的支持，以及項目團隊內部，包括生產操作員、維護技師和質量保證人員的通力協作都為我們的成功貢獻了力量。”