大家都在談論有關單張紙膠印機的創新提高速度、增大幅面和新的自動化模塊等，但是印刷廠最關心的是哪一種？ 

             
    ROLAND 700 印刷機上的快速轉換模塊能夠明顯減少校機準備時間，可使生產能力增加30%。
            　　 
    印刷廠要想使自己從競爭對手之中脫穎而出，價格已經不是獲得訂單的唯一因素。他們可以通過為客戶提供盡可能多的好處來獲取訂單，換句話說，就是提供增值印刷。但是，他們當然仍需要以更低的成本和更高的效率進行生產，因為活件印數一直在下降，減少校機準備時間似乎是最具潛力的節省成本的途徑。
            　　 
    不過從過去 10 年里印刷機自動化進程已經取得的進展看來，還有可能進一步減少校機準備時間嗎？當然可以，而且已經付諸實踐了。在ROLAND 700印刷機上的快速轉換技術已經證實了這一點。對于面臨印數不斷下降、校機準備時間與印刷時間的比率也在不斷下降的大多數印刷公司來說，快速轉換技術顯然意義非比尋常。快速轉換技術能夠使校機準備時間大大減少，在包裝印刷中，生產能力的增加可達到30%，在商業印刷中，生產能力的增加可達到 20%。
            　　 
    快速轉換活件──活件轉換使下一個活件開始生產變得更快，因為活件轉換的操作步驟可以在控制面板上預先選擇，無需操作人員作更多的操作即可自動順序進行。操作人員不必從控制面板上啟動每個步驟，節省了時間。
            　　 
    快速轉換活件──傳紙裝置叼紙牙自動調整根據印刷材料新的厚度值，所有的傳紙裝置和輸紙滾筒在幾秒鐘內完成調整。在裝有雙上光機組的六色羅蘭700 印刷機上，以前這個轉換時間約為 20 分鐘，而競爭對手的機型采用單個調整叼紙牙系統方式的，轉換的時間長達 30分鐘！而現在，從紙張轉換成紙板，或是從紙板轉換成紙張的時間又快又簡單。
            　　 
    快速轉換活件功能自動對所有傳紙裝置的叼紙牙桿進行調整。
            　　 
    快速轉換色彩的特點在單張紙膠印機上是獨一無二的創新功能。自學習的軟件考慮了前一個印刷活件手動對墨斗鍵的校正。這能夠保證后續活件油墨的預設定從一開始就更加精確，而且也節省了輸墨調整的步驟，同時減少了廢印張的數量。在停機之后重新啟動印刷機時，輸墨輥隨時間逐漸在輸墨裝置分離系統的分離點處接觸，更快地達到更穩定、更一致的水墨平衡。這就是說，在印刷過程中油墨密度的變化更小。TripleFlow（三種墨流）輸墨裝置有三種控制油墨墨流的方式，適用于實地印刷的前重后輕方式，正常的墨流和前輕后重的墨流，適用于對潤濕液敏感的油墨。
            　　 
    快速轉換清洗利用優化的軟件、更大的刮刀和較低位置的清洗劑噴嘴，能夠更快地清潔輸墨裝置。除快速轉換清洗功能外，還提供對于以 UV油墨印刷的印刷機尤為重要的其它選配項。由3 個分開供液的回路分別提供清水、傳統的清洗劑和 UV 清洗劑，在從傳統油墨轉換成 UV油墨印刷時節省了耗時的清洗劑更換的過程。還可裝有第四個分開的供液系統，能夠提供專用的清洗劑濃縮液，大大減少了例如從淺色油墨轉換為深色油墨所需要的時間。
            　　 
    快速轉換氣量控制了整臺印刷機上幾乎所有的耗氣的部件，可以在用氣部件上調整，也可以從控制臺上進行調整。所有相關的設定值都可以存儲起來，以備活件重復印刷時使用。不再需要耗時的調試和找出優化設定值的誤差調整步驟。這減少了開機準備時間，增加了整體印刷速度�？焖俎D換版夾可以大大減少上光機組的開機準備時間。這個選配項對于經常需要從泛涂改成局部上光的印刷廠特別有利。上光版可以是較厚的橡皮版也可以是較薄的聚酯版。直到現在，這樣的厚度差使版夾調整起來非常耗時。有了快速轉換版夾功能就無需進行調整了，因為每個版夾桿都有各自的夾緊機構來夾緊有夾條的橡皮布和上光版。這樣，從橡皮布到上光版的轉換更加快捷，甚至一名操作工就能完成轉換的操作。另外還有一根加壓輥，用于使印版和橡皮布在上光印版滾筒上攤平。
            　　 
    快速轉換輸紙可以以很簡單的操作來選擇前規，并完成設定的操作。9個前規的單個定位和成組定位可以從控制面板上進行，也可以在第一印刷機組的操作面板上進行。這個選配項不僅簡化了操作，而且因為這些設定值可以存儲起來而節省了開機準備時間。