我要印：膠印是一種利用油、水不相溶原理完成印刷的。先對印版供水，后對印版供墨，使印版圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。不過用來潤濕印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化學物質，電解質的液體，這就是是潤版液。由此而知，潤版液的性能是決定膠印產品質量的關鍵因數之一。潤版液的性能與印刷機、紙張、油墨等相互適應才能印出高質量的產品，使印刷品圖文墨色鮮艷、層次清晰、網點光潔，不擴大，不縮小、空白部分不上臟，印跡干燥正常。

　　一、潤版液的主要作用

　�。ㄒ唬┰谟“婵瞻撞糠菪纬伤�膜

　　在印版的空白部分形成均勻的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和親水性是潤版液的主要作用。

　　（二）補充在印刷過程中損壞的親水層

　　印刷的時候，滾筒和墨輥轉動，對印版產生磨擦，使印版上的親水層受到磨損，與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液的電解質，在印刷過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，生成新的無機鹽親水層，我們就無法保證空白部分不上臟，無法完成印刷。

　�。ㄈ�）降低印版的表面溫度

　　在印刷時，由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度會上升，使油墨的溫度也會隨著上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網點擴大，影響印刷品。但在印刷的過程中，使用了潤版液，能有效地降低印版的溫度，可以減少這類問題的發生。

　　二、潤版液的分類

　　潤版液一般分為：①普通潤版液；②灑精潤版液；③非離子表面活性劑潤版液三類。

　　普通潤版液加入的化學成分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無機化合物，具有表面張力較高，潤濕性較差，但成本低、易操作的等特點。

　　酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用于安裝有酒精潤濕系統的平版式印刷機。

　　酒精的特點易揮發，能加快帶走印版上的熱量，減少了版面起臟，水中加入酒精后，能減小水的表面張力，使水能快速均勻、而簿地分布在印版上，易實現水墨平衡，印刷時，用水量小、提高了套印的準確性。酒精量一般控制在12％～20％之間，過低會使印版上臟，酒精的溫度一般控制在4～12℃之間。

　　非離子表面活性劑潤版液，是近幾年發展起來的新型潤版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質的潤版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用的有聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、和烷基醇酰胺等。具有表面張力低，潤濕性能良好，化學性能穩定的特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。但控制不好易出現油墨乳化。 
  
 

　　三、潤版液的控制

　　潤版液的控制有三個方面
　　1、潤版液的PH值控制。
　　2、潤版液的用量控制。
　　3、潤版液的濃度控制。

　�。ㄒ唬�潤版液的PH值控制

　　PH值是表示溶液的酸性或堿性的強弱，即酸堿度。PH值分為14級；
　　PH = 7 為中性溶液；
　　PH ﹤ 7 為酸性溶液；
　　PH ﹥ 7 為堿性溶液；
　　PH值每級之間的酸堿度相隔10倍。即PH = 5 與 PH = 6酸堿度相隔10倍。PH = 5 與 PH = 7 酸堿度相隔100倍。即10×10 = 100。

　　一般PS版潤版液的PH值控制在5～6之間，即為弱酸性。

　　潤版液PH值對印刷的影響：

　　酸性過強、PH值過小時：

　�、倨茐挠“婵瞻撞糠值挠H水保護層，版面砂目受酸的腐蝕，印刷易花版。
　�、谟“鎴D文部分受侵蝕，使網點變小，嚴重時產生掉版。
　　③破壞油墨的氧化結膜性能，使油墨干燥時間延長，嚴重時會造成油墨不干。實驗證明，若PH值由5.6下降到2.5時，油墨的干燥時間由原來的6小時延長到24小時。
　�、芗铀儆湍�乳化，影響油墨墨層的正常傳遞。
　　⑤造成墨色暗淡、無光澤。

　　酸性過弱、PH值過大時：

　�、儆“婵瞻撞糠钟H水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成糊版。
　　②印版空白部分難以生成保護層，造成印版的空白部分起臟。
　�、奂铀儆湍�乳化，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡、色彩不鮮艷。
　�、荜枅D型PS版的圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷劃。

　　一般確定潤版液PH值的方法是：

　　1.油性大的油墨，潤版液酸值偏大些，即PH值小些，否則易臟版。
　　2.深色的油墨比淺色油墨的潤版液酸性要大一些，即PH值小些。
　　3.在印刷時，印跡墨層厚度厚的產品比薄的更需要酸性偏高的潤版液。
　　4.用于實地版的潤版液其酸性比網線版的偏高，粗網線版比細網線的也有這種關系。
　　5.溫、濕度高的印刷車間，由于油墨更易水解，為此也要適當加大潤版液的酸性。
　　6.紙質差的印刷產品，要求潤版液的酸性加大些。
　　7.印刷紙張一般為中性或偏弱堿性，有利于油墨干燥。但紙張的PH值也會不太穩定，有時偏酸性或是偏堿性太強，對油墨干燥和色彩帶來不利影響。因此，印刷人員需根據紙張的酸堿性，來調節潤版液的PH值。紙張偏酸性時，潤版液的PH值大些，偏堿性些。紙張偏堿性時，潤版液的PH值小些，偏酸性強些。通過酸堿平衡，保持油墨正常干燥和色彩鮮艷。
　　8.潤版液的PH值在印刷前要預測、設定，在印刷中應根據具體情況及時調整。才能保證產品質量。

　　潤版液PH值的測量：

　　一般用PH計來測量潤版液的酸堿度較為準確。PH計的電極封閉在玻璃管內，浸入潤版液中時，潤版液中的離子電荷感應玻璃管中的電極。電極中感應出的電荷在 PH計中的電路中產生微小的電流，這個電流經過放大和數字化，然后與已經存儲在PH計中的電子存儲器中的值相比較，以便確定出其數值來，最后的結果在液晶顯示器面板上顯示出來。PH計在化工儀器市場有賣的。

　�。ǘ�）潤版液的用量控制

　　潤版液的消耗：膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面：

　　1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的水量進行平衡。
　　2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂料紙吸水量大于涂料紙。
　　3．在印刷過程中，由水斗、水棍、印版等表面向空間蒸發消耗水量。
　　4．擠壓拋出水量。

　　膠印決定用水量的條件

　　印刷時，應該用多少潤版液，才可能達到最佳的印刷效果，這是一個動態平衡過程，因為在印刷過程中，許多因素都會發生變化，無論印版、油墨、紙張，它們都會有些改變，從而影響潤版液的使用量。所以印刷人員只能按當時的印刷環境，去決定正確的用量。一般從如下幾個方面考慮：

　　1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
　　2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量��；
　　3．紙張纖維結構疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能強，用水量就大。銅版紙、卡紙等結構密實，表面光滑，吸水性小，用水量就小。
　　4．油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。
　　5．膠印機運轉速度越高，消耗的水量就越多。
　　6．環境溫度高、濕度低，空氣流通大的，消耗的水量大。
　　7．印版的質量越好，砂目處理越好，上水量越小。
　　8．膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高。
　　9．橡皮布硬度越高，潤版液消耗越大。

　　膠印過程中，印版空白部分始終要保持一定厚度的水膜與圖文部分的油墨保持平衡。這就是水墨平衡控制，一般印版圖文部分墨層厚度為2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm，油墨中所含潤版液的體積為15%～26%，這就基本實現了水墨平衡。

　　潤版液用量過大或過小都會對印刷產品質量產生不利的影響。

　　潤版液用量過大時：

　�、偎�墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進行圖文傳遞，發生“脫墨”，“花版”等故障；
　�、谟“姘婷嫠�量過多，圖文部分著墨不正常，圖像印跡失去光澤，印品顏色差，階調層次差，出現“平、淡”現象；
　�、塾绊懠垙埖挠∷⑿阅埽�一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發生掉毛，掉粉現象；另一方面紙張含水量過多會造成紙張膨脹變形，影響套印質量。

　　潤版液用量過少時：

　�、儆“婵瞻撞糠忠虻貌坏竭m量的潤版液的補充，使部分親水層受到影響，嚴重時會受到侵蝕，使印版空白部分出現油墨的臟污。
　�、诩垙垥�發生拉毛，印品表面會出現臟污，印刷效果不良，階調層次模糊等現象。

　　印刷時應根據不同的印刷品，使用不同的用水量。當更換印版時，應先降低用水量至印版稍微糊版，并在套準校色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而提高印刷質量。

　�。ㄈ�）潤版液的濃度控制

　　潤版液的濃度是指潤版液中含有原液的多少。原液一般為潤濕粉或潤版原液。

　　很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內（pH值為5.0～6.0），而忽略了潤版液的濃度。由于部分潤版液中加入了較多的緩沖液，在潤版液的濃度有很大的變化時，它的酸堿度（即PH值）變化卻不明顯，因此，只控制pH值是不科學的。

　　因為潤版液濃度的變化使其化學成分發生變化，從而影響水墨平衡。潤版液濃度的變化，還會引起表面活性劑濃度的改變，從而引起表面張力的變化。在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化，阻礙印跡干燥，在高速印刷過程中，由于溫度因素會使潤版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸鈣、MgCO3碳酸鎂，附著在水輥上，易阻止傳水，出現臟版故障，因此，有必要先使水軟化，再進行配制。因此潤版液的濃度是印品質量好壞的關鍵影響因素，我們必須在保持穩定的酸堿度（PH值）的同時，控制好潤版液的濃度。

　　為了使印刷品圖文墨色鮮艷、清晰，空白版面不起臟，必須根據具體印刷條件合理調配潤版液的濃度，確保印刷出高質量的印刷品。

　　1、紙張性能與潤版液濃度

　　當印刷紙張質地疏松或紙中含有沙塵時，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版的摩擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度；而在印刷表面平整度高而緊度大的紙張時，特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時，則應適當降低潤版液的濃度。

　　2、油墨性能與潤版液濃度

　　由于印刷油墨性質的不同，其粘性、流動性和耐酸性等性質也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度；印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度；而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。

　　3、干燥劑用量大小與潤版液濃度

　　印刷疊色圖版產品時，為使油墨的干燥速度加快，油墨中需加放燥油，這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產生糊版弊病�；�于這一情況，應適當增加原液用量。

　　4、印版與潤版液濃度

　　印刷產品的版面結構多種多樣，既有實地版面，也有線條和網紋版面。如果版面是滿版線條、文字為主，因其載墨面積較大，潤版液濃度應適當調大一些。若全部是網線版，潤版液濃度應適當調小一些。

    　5、環境溫度與潤版液濃度

　　當印刷環境溫度升高時，物質的分子運動必然加速，油墨流動性增加，同時能分解出更多的游離脂肪酸，使印刷版面容易產生起臟現象，故氣溫高時應適當增加潤版液的濃度。

    　6、印刷速度與潤版液濃度

　　由于油墨具有觸變性特點，當印刷速度高時，印刷機的墨輥摩擦系數大，容易發熱使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發淡，此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就容易出現起臟現象。所以，印刷速度高時，應適當增加潤版液的濃度。

    　7、若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質地偏硬時，也應考慮適當增加潤版液的濃度。以達到較好的防臟效果。以上情況表明，潤版液的濃度應根據各種具體情況必須全面綜合考慮。

    　潤版液的濃度的測定：

    　潤版液的濃度可用測電導率的方法來測定，通過實驗證明，潤版液的濃度變化與它的電導率變化存在一定線性關系，即濃度越大，電導率也越大，因此應在變化范圍內找一個確定的值作為它的最佳潤濕效果值。我們在配制潤版藥水時應使用軟水，保證它的pH值在4.5～5.5之間的同時，導電率應在 1200～600us/cm之間等比例變化。