激光印字機是1980年研制出的一種集光學技術、電子技術和機械技術為一體化、高度自動化的計算機輸出設備。雖然，激光印字機種類多，但不論是黑白或是彩色的，都是由激光掃描系統和以墨粉與感光鼓為主的墨粉盒以及電路部分組成。

　　一、工作原理

　　大多數激光印字機的工作原理過程可分為六個步驟：

　　1. 感光鼓充電過程

　　打印開始時，感光鼓在鼓的外表面上均勻地充上負電荷。初級電暈放電極安裝在一個長而窄的槽中，用高壓電源對初級電暈放電極施加高壓，使電暈放電極上帶有6000V的高壓，高壓又使周圍的空氣變為可移動的電離子。初級電暈放電極下方是柵極，柵極上通常帶有-600V的電壓，它能吸引電暈放電極周圍空氣中的電離子，使帶負電的離子移向感光鼓的表面，當電離子移動時，它又限制負離子的電壓，從而使感光鼓表面上均勻地帶上-600V的電荷層。

　　2. 曝光過程

　　充電過程準備完畢后，激光發生器產生激光束，通過掃描反射鏡反射到感光鼓上，使受照射部分(文字或圖像)的感光層變為導體，將其表面所帶的-600V電荷向地泄放，成為大約為-100V的低壓，這時就在感光鼓表面上寫下了一個帶有-100V電壓的像點，即就是一個不可見的文字或圖像的靜電潛像點，因而，未曝光的鼓表面仍保留有-600V的電荷。

　　3. 顯影(上墨粉)過程

　　顯影主要是對感光鼓上已感光的靜電潛像點上墨粉，得到可見的文字或圖像點。在感光鼓轉動過程中，潛像點與顯影輥(磁鼓)上墨粉相遇后，高壓電的墨粉就被較低電壓的感光鼓上潛像點所吸附，這時感光鼓上的-100V潛像點就變成了可視的文字或圖像。

　　4. 轉印過程

　　在顯影的感光鼓繼續轉動時，當感光鼓表面通過轉印電暈極時，顯影的文字或圖像墨粉即轉印到打印紙上。因為打印紙背面的正電荷將感光鼓上所帶負電荷墨粉的文字或圖像點緊緊吸附到打印紙上。同時，在靜電消除器上也產生了負電荷，用以消除感光鼓與打印紙之間的吸引力，使打印紙易于分離感光鼓而不被吸附住。

　　5. 定影過程

　　當文字或圖像被轉印到打印紙上后，要進一步通過定影器(加溫)進行固化。當打印紙通過定影器時，定影器中的高溫180℃—-220℃將墨粉熔化，通過兩個軋輥之間的壓力又迫使熔化的墨粉進入紙的纖維中，使文字或圖像固定。

　　6. 準備過程

　　在轉印過程中，墨粉從感光鼓表面被轉印到打印紙上面時，感光鼓表面或多或少總會殘留一些墨粉，感光鼓上的橡膠刮片就會把殘粉收進廢粉倉，保持感光鼓上面的潔凈，感光鼓在一轉動周期過程后再經過充電過程，開始下一輪循環。

　　二、鼓組件（墨粉盒）

　　利用再生工藝技術以提高鼓組件(墨粉盒)的利用率。在降低打印成本的同時，不改變鼓組件的性能，就要了解各個零部件的磨損特性和它們之間互相配合、互相影響的關系，從而根據印品或故障現象作出正確的判斷處理。

　　根據筆者10多年的經驗總結，一個再生鼓組件(墨粉盒)的成本不到原裝品的1/4，而且使用壽命更長，容許3-5次灌粉，又進一步節省打印成本。再生鼓組件(墨粉盒)的經濟效益是可觀的，經過正確處理后的再生鼓組件(墨粉盒)性能是正常的，下面對鼓組件(墨粉盒)的分解如下：

　　1. 感光鼓

　　感光鼓是鼓組件(墨粉盒)中的一個原件；激光印字機的充電、曝光、顯影、轉印、定影和準備過程都是圍繞感光鼓來工作的；感光鼓又是激光印字機的消耗材料，一個感光鼓其使用壽命一般在6000-10000張左右，對于鼓粉一體化的鼓組件(墨粉盒)來說，都是消耗材料，(但有的墨粉盒是可以想法加灌墨粉的)而新的鼓組件(墨粉盒)的價格約為整機的1/10，若在頻繁的打印硫酸紙和打印紙樣中，3-6個月更換鼓組件(墨粉盒)的耗費金額就可能達到或超過一臺整機的價格。

　　部分激光印字機采用感光鼓和墨粉一體化設計，不便更換感光鼓和灌墨粉；如維護和使用得當，一個鼓組件(墨粉盒)就可以換感光鼓或灌粉3-5次左右。

　　再生鼓組件中，重點要考慮的零部件有：感光鼓、清潔刮片、顯影輥、初級充電輥等。這些零部件在鼓組件中協同工作，產生良好的打印效果，處理不當。同時也影響使用的周期。

　　感光鼓的磨損主要有三種：

　�、倬植咳睋p。它是指感光鼓鋁質外的黑導電層上部分出現了缺損，導致感光鼓無法繼續使用。

　�、谌�面磨損。它是指感光鼓的感光層“老化”，可以使用，直到感光鼓表面不能充電、印品出現底灰為止。

　�、蹨喜勰�損。它是指感光鼓產生“劃傷”，形成溝或槽，原因是多方面的。

　　為了降低感光鼓的磨損，可以在新的感光鼓使用前或清潔感光鼓后在感光鼓上面鋪灑一層墨粉、滑石粉，在拆開一個新的原裝鼓組件(墨粉盒)時，可以注意到它使用的是一種液態潤滑劑，經檢測，使用潤滑劑膜后的感光鼓的磨損率約降低了30%左右。

　　為了減少感光鼓不必要的磨損，延長使用壽命，必須注意以下問題：

　�、俑泄夤臑橛袡C硅光導體，長時間工作，鼓表面存在疲勞問題。在工作中筆者建議有條件的單位使用2個鼓組件(墨粉盒)互換使用，交叉使用時間為一個星期為佳。

　�、谠诖蛴�6000-10000張左右時，發現印品的文字、圖像墨色淺、深淺不勻，在排除轉印電極、墨粉等原因后，則是感光鼓使用壽命終止，應更換。

　�、鄹鼡Q的感光鼓在鼓表面沒有被損傷的情況下，可對感光鼓表面疲勞的光敏表面進行簡便的處理。方法是用三氧化二鉻3-5g，用脫脂棉直接蘸上三氧化二鉻順感光鼓軸的方向輕而均勻、且無遺漏的擦拭一遍即可。

　　④對鼓組件(墨粉盒)內的墨粉耗用量、印數要加以注意，當墨粉不足或沒有墨粉時對感光鼓是很不利的。

　　⑤為避免粗糙紙張對感光鼓的損傷，打印紙張最好用70g-120g內的膠版紙，因膠版紙在造紙過程中加了涂料層填平了紙張表面凹凸不平的縫隙。待用的打印紙最好用牛皮紙密封或放在塑料袋中，不能散放，避免紙張受潮。

　　⑥為避免粉、可粒、紙屑對感光鼓的損傷，在鼓組件的供粉倉灌裝新的墨粉時，必須把供粉倉內的殘余墨粉、可粒、紙屑等吹凈。

　　2. 磁鼓(顯影輥)

　　磁鼓位于供粉倉上方，磁鼓的中心是固定的永磁鐵，固定磁鐵的外面是轉動的金屬套，磁鐵的上下左右有N1、N2、S1、S2四個磁極，四個磁極有著不同的磁強度。其中N2、S2極是負責搬運墨粉的工作，N1極負責堆集墨粉工作，S1極負責顯影工作等，輥套上有直流高壓和交流高壓。磁鼓工作時，墨粉離子與輥套表面的摩擦，又與其它墨粉粒子的摩擦帶上負電荷，在交流負半周瞬間，墨粉粒子在顯影極S1處受排斥力，從輥套上被推向感光鼓。感光鼓上的潛像區對墨粉粒子有足夠的引力，墨粉不再返回輥套上，從而完成顯影過程。

　　磁鼓出現問題的解決方法如下：

　　①打印密度降低。主要是磁鼓外面的金屬套上的黑色導電層老化。使用再生鼓組件(墨粉盒)時，要提高打印密度(如用原裝品一樣)，把衰減的黑色輥套更換。
　　
　�、谀�色的濃度降低。在CanonLBP- BX類印字機顯影輥的黑色導電層被磨損就更快，因為墨粉盒中裝有充電片，它的作用是控制磁鼓表面的墨粉量，并通過增大摩擦而增加墨粉的電荷量。但充電片的摩擦加速了磁鼓黑色導電層的磨損，使重新灌粉的墨粉盒在打印的黑度上明顯下降，為了保證印字效果，一是更換磁輥套或加涂黑色導電層克服上述弊端，二是更換新的磁鼓，不仿試試。

　　3. 清潔刮片

　　清潔刮片是橡膠加工而成。柔軟、透明的簿片。它的作用是刮去感光鼓上殘留的墨粉，使感光鼓表面均勻的保持有-100v的電荷。在工作中，如何鑒別清潔刮片的質量，是否繼續使用總結如下：

　�、偾鍧嵐纹�經過長時間的使用后，刮片的顏色變為琥珀色后，變硬、變脆，更換新的刮片，避免因硬度刮傷感光鼓。

　�、谇鍧嵐纹�因老化使它發生缺損和翹曲，必須要更換新的刮片。

　　4. 充電輥

　　充電輥由金屬軸、導電泡沫橡膠層、電阻層、保護層構成。而導電橡膠層既提供充電回路，又提供了充電輥對感光鼓表面的壓力，電阻層的作用是限制從充電輥到感光鼓的充電電流。充電輥的作用是抹除感光鼓上殘留的電子文字、圖像，并對鼓表面充上-100v的電荷。工作時，在充電輥和感光鼓之間施加了直流高壓和交流高壓，兩者代表疊加。在交流的峰值時刻，充電輥就把電荷轉移到感光鼓上，形成一條帶狀充電區。帶狀充電區在感光鼓上分布的疏密取決于交流電的頻率。也就是說，印字速度越高，交流電壓所需的頻率也就越高。

　　在再生鼓組件(墨粉盒)中，充電輥是重要的部件之一，也是比較敏感的零部件，下面就充電輥產生的故障總結如下：

　　① 印品有淺灰色的底灰和重影。主要原因有：A.充電輥的保護層遭到損傷，影響了它的防潮、防化學等性能，從而產生充電效應下降；B.充電輥的導電層、電阻層、保護層中任何一層導電性能不良；C.市場購買粗糙、不均勻的充電輥和發粘的充電輥表面堆積墨粉可粒、紙粉塵等降低充電效應；D.定影輥污染；E.如在定影輥前產生重影，故障發生在成像過程中是充電輥或感光鼓引起。

　　②印品上出現垂直方向、重復的黑點有：A.充電輥有小坑，墨粉陷進去并填滿小坑以后，污染到感光鼓上；B.如充電輥完好，可從感光鼓、定影輥等方面檢查。

　�、塾∑樊a生水平黑線：更換的充電輥沒有專利電阻層，直流電流較大，容易發生水平黑線現象，造成對感光鼓的損傷報廢。