【CPP114】訊：根據承印件的具體情況正確選擇箔片材料同樣至關重要。表而經涂布的承印件與未經涂布的承印件對燙印箔片的要求有所不同，有些燙印箔片是專門為具有表面涂層或表面印刷層的承印件制作的，而有些燙印箔片是專門為其它質地承印件燙印之用。
　　
　　有些承印件要求先印刷后燙箔，有些承印件要求先燙箔后印刷。無論印前燙箔還是印后燙箔，必須保證承印件需燙箔的表面部分不得存有任何類型的蠟質或油跡，并要求足具38達因或更高的壓力。在箔片燙印之前，承印件表面的涂層和印刷油墨必須完全徹底干透，才能實施箔片燙印。另外，承印件表面涂層或油墨的類型多種多樣，在特定涂層或特定印刷油墨之上實施箔片燙印時，必須選擇與之相匹配的燙印箔片材料，必要時要根據涂層或印刷油墨的特性，專門配方定制相應的燙印箔片，只有這樣才能保證箔片燙印的質量。為此建議在實施箔片燙印之前，要與涂料供應商、油墨供應商以及燙印箔片供應商共同探討并統一落實三者之間的最佳匹配方案，以免出現因材質性質不相匹配而產生的質量問題。
　　
　　在正確選擇適宜的燙印箔片材料時，所實施的燙印加工工藝以及紙盒的設計，也是應該考慮且十分重要的兩個因素。如果實施較大面積的燙印，可采用較易剝離的燙印箔片材料；如果欲燙印面積較小，即燙印的圖文細微單薄，如燙印文字或線條時，一定要選用質地堅實且不易剝離的燙印箔片。
　　
　　在選擇燙印箔片時，平壓燙印與回轉式燙印所采用的箔片不同。燙印箔片的配方與制作具有嚴格的針對性，根據燙印加工工藝與加工方式的不同，所采用的箔片材料存在嚴格的區別。此外，在燙印加工過程中，精確計算和確定正確的保持最大熱壓力的時間至關重要，不同的燙印加工工藝及加工方式所需要的保持最大熱壓時間有很大的區別。在高速燙印加工條件下，平板式燙印的保持最大熱壓力時間明顯要長于輪轉式燙印的保持最大熱壓力時間。因此用于輪轉式燙印的箔片材料與用于平板式燙印的箔片材料相比，應該具有更容易或更快速的脫模性能。根據不同的燙印加工速度正確選擇合適的燙印箔片材料至為重要。
　　
　　總之，要嚴格監控箔片燙印加工的全過程，加工出質量上乘且完全符合用戶要求的燙印產品，以此取信于你的用戶，在用戶心中確立你燙印專家的地位，這樣才能避免用戶對你的燙印質量提出質疑而使你在經濟上造成不必要的損失，同時還有益于加強你與客戶之間保持的良好關系。
　　
　　無論何時，你都要盡可能地正確選擇和確定你所使用的燙印箔片材料的類型和質量。在高檔紙盒包裝箔片燙印領域，如果你是用戶最信服的專家，必須要嚴格把好選材質量關以及嚴格加工工藝及質量控制的全過程。允許他人選擇和確定燙印箔片材料會降低你的選擇權，貽誤生產并嚴重影響最終產品的質量。
　　
　　在正確選擇和確定你所需要的箔材方面，你的箔片材料供應商可能是你最好的信息來源和最好的參謀。如果可能且時間允許的話，最好事先把你所要燙印的承印件的樣品提供給你的燙印箔片材料供應商，讓他們為你提供與之最佳匹配的燙印箔片材料。
　　
　　花時間研究并搞清楚燙印技術與燙印工藝的根本所在，分析并排除燙印加工中存在的弊端，在此基礎上正確選擇最適宜的箔片材料，才能在燙印加工之中取得成功，生產出質量上乘、圖案靚麗的完美產品。

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