目前食品工廠使用廣泛的袋包裝中，對于形狀規則的較大尺寸的固體多數使用水平枕式包裝機械。對于尺寸較小的固體、顆粒、粉末甚至液態的產品，多采用“垂直式”（立式）包裝機械，即在垂直于地面的方向上制袋、進料、封口。由于包裝材料成本低，包裝機械結構簡單，維護方便，這種包裝形式廣泛應用在食品、日化、制藥等行業。

    食品廠家使用的大多是單列的成型-進料-封口的包裝機。 對于裝量較大的包裝袋，單列的包裝機可以滿足一般生產線的需要。 但是對于大多數保健食品和調料廠，往往需要裝量較小的包裝（例如每袋1～10克的小包裝），這時單列的小袋包裝機就暴露出產能不足的缺點，需要幾臺甚至幾十臺單列式小袋包裝機才能滿足生產線的需要。撇開占地面積大和浪費人力等因素，包裝機器數量太多，也不利于實現后面的裝箱或裝盒的自動化。

    那么，影響單列袋包裝機運行速度難以提升的原因有哪些呢？

    1.物料進入包裝機前要經過體積或者質量計量，再向下落入制成的袋中，物料的準確計量以及下落是有時間要求的；
    2.包裝材料一般都采用復合薄膜，機械速度的提高需要薄膜有更高的強度，而強度大、厚度大的包裝材料成本也更高；
    3.包裝速度越高，熱封合接觸時間變短，封合溫度要相應的提高，但封合溫度太高了，容易破壞包裝材料。所以封合溫度也限制了機器工作速度。

    受制于物料計量、包裝薄膜以及封合效果等因素的影響，垂直式制袋包裝機械不能簡單地通過提高機械運轉速度來提高實際包裝速度。 在保證包裝質量和計量準確的前提下，從實踐來看，垂直式制袋包裝系統的“制袋－進料－封合”三位一體的動作最好不要高于100個/分鐘。 既然單列包裝的速度有了上限，很自然地，包裝機械設計開始從單列向多列發展，很好地解決了對于小包裝袋高速包裝的需要。

    我國上世紀使用的多列式包裝系統全部依賴進口，由于價格昂貴，食品廠家很少采用，使用者幾乎全部都在制藥行業。近幾年來，國內出現自主研發、生產的多列式小袋包裝機械，立刻受到國內廣大食品廠家的熱烈歡迎。在競爭激烈的今天，擴大生產規模，提高生產效率，降低成本成為很多生產企業不斷追求的目標。

    在借鑒歐洲多列式小袋包裝技術的基礎上，喬富企業有限公司于2002年研發并推出了垂直式多列小袋包裝機。這款垂直多列式小袋包裝機，采用PLC控制無級調速，出于確保包裝質量的設計，將每列包裝道的工作速度，即“制袋－進料－封合”三位一體的速度控制在60個/分鐘以內�？梢宰層脩粲谐浞值目臻g選擇適合的復合薄膜包裝材料，并達到穩定的進料計量和出色的封合效果。采用三邊封的包裝形式，最大限度的節約了包裝材料。

    目前，多列袋包裝機在醫藥行業的應用與發展取得了長足的進步。今后在食品、日化以及其他領域，多列袋包裝機都會有很廣闊的發展空間。