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凹印技術的現狀及發展方向

2010-11-01 09:09 來源: 中國包裝網  責編:Sunny

摘要:
墨層厚實、層次清晰、工藝穩定、耐印力高、適用范圍廣是凹印最突出的特點。在國外,凹版印刷主要應用于三個領域:雜志、產品目錄等出版印刷業,商品包裝印刷業,以及以鈔票、郵票等有價證券和裝飾材料為主的特殊用途領域。

  如陜西北人公司從70年代初開發生產凹印機以來,機型由最初的簡易衛星式發展到今天的無軸傳動凹印機,最高印速300米/分;張力系統由手動控制發展到今天的PLC及人機界面控制的整機閉環張力控制系統,系統張力控制系統執行件由原來的重錘、摩擦片、磁粉、制動離合器、電磁調速電機,發展到今天的矢量變頻電機、電位器、電控變換器、精密減壓閥、擺輥、伺服電機及其控制系統。套準系統由手動調整套版、差動調版發展到現在的光電套版系統。該公司的AZJ系列凹印機可配置14個色組,并可雙收雙放,一機當兩機用,幅寬從1050到2500mm。

  凹印技術未來的發展方向

  1.超精細雕刻與直接制版是保障高質凹印品的前提

  數字化、遠程化是凹印制版技術的發展趨勢,制版過程、設計制作生產與客戶之間的鏈接和管理是實現數字化凹印制版的關鍵,印前制版設備是實現制版過程數字化的前提。HELL公司推出的超精細雕刻技術對文字和圖像使用不同的分辨率,不僅可實現超高分辨率的文字和線條的雕刻效果,同時其速度最高可達16000。龋搿<す庵苯又瓢婕夹g使凹印制版可以制造出高清晰度的邊緣效果(尤其針對細小的文字)和任意的深度,同時又不需要化學腐蝕等不易人為控制的工藝過程!〕咚匐娮拥窨碳夹g,雕刻速度可達12800Hz/秒,是傳統雕刻速度的三倍,大大縮短電雕制版的周期,使凹印印刷更具有競爭力。

  2.獨立驅動技術是衡量凹印機水平的重要標志

  獨立驅動技術在凹印機牽引、涂布、復合和橫切等單元上已經使用多年,從最近兩屆Drupa展覽和歐洲印刷工業來看,獨立驅動凹印機的應用已相當普遍,即每個印刷單元中,都采用一個獨立電機驅動。由電機直接帶動印版滾筒,在壓印過程中實現縱向套準,并靠一個步進電機移動來控制橫向套準。獨立驅動凹印機最主要的優點是機械零部件減少(不需要機械傳動軸和套準補償輥機構等),料帶長度縮短,因此有利于提高印刷質量和印刷速度。

  凹印機獨立驅動技術和以電子軸傳動為技術平臺實現凹印機的全面升級換代,各種用途的凹印機都將采用電子軸傳動。目前電子軸傳動和套準系統主要來自日本和歐洲,但它們只能使用在少量國產凹印機上。因此,開發國產系統將是國產凹印機全面升級換代的關鍵。

 。常畱铆h保性凹印油墨和無溶劑復合技術是食品衛生安全的保障

  隨著人們生活水平的不斷提高和環保意識的增強,國內市場開始關注環保和健康問題。如雀巢、達能和卡夫等跨國食品公司已要求包裝印刷廠使用無苯油墨,上海煙草等公司也對包裝物的VOC含量制定了新的標準,利樂包裝在中國全面使用水性油墨,寶柏集團率先在惠州工廠全面使用無苯環保油墨、在北京德寶商三公司大部分食品包裝袋也采用無苯環保凹印油墨。因此,大力推廣應用環保性凹印油墨是提高凹印市場占有率的必需之路。

  由于環保與衛生方面的原因,食品、藥品、煙酒等行業越來越注重包裝材料和印刷工藝的環保性,凹印企業更加關注印刷車間的環境條件。水性、UV等環保性凹印油墨、光油能明顯減少有機揮發物向大氣中的排放量,從而減輕大氣污染,改善印刷作業環境,因此,將越來越廣泛地受到業內人士和客戶的歡迎,封閉式刮墨刀系統和快速更換裝置會推廣使用,適應水性油墨印刷的凹印機將被更廣泛地采用。

  無溶劑復合技術是典型的“三無”(全過程無污染、產品無溶劑殘留、生產過程無安全隱患)工藝,完全符合EHS(環保、健康、安全)的發展要求,目前在國外已經得到了普遍應用。我國從20世紀90年代開始引進無溶劑復合技術,但推廣速度十分緩慢。據不完全統計,無溶劑復合機僅占我國各類復合機總數2%左右,遠遠低于發達國家80%~90%的水平。近年來,隨著政府部門對食品安全的監管力度的明顯加大,人們環保、安全、健康意識的不斷加強,綠色包裝材料和無溶劑復合工藝備受青睞。廣州通澤機械有限公司在無溶劑復合設備及相關技術研發方面也取得了新的突破,這為無溶劑復合技術的推廣提供了有利條件。因此,應當大力倡導發展無溶劑復合技術,推廣使用無溶劑復合設備及相關技術。

 。矗詣涌刂朴湍扯瓤梢杂行Э刂朴∑焚|量、節約生產成本

  油墨粘度是油墨阻礙自身流動的一種屬性,直接影響印刷質量和印刷成本。

  自動控制凹印油墨粘度,可以提高印刷質量、有效去除手動粘度控制導致的色彩不穩定、降低油墨消耗。據國內幾家凹印企業代表介紹,使用NORCROSS自動控制油墨粘度儀,可以有效控制印品質量,并可節省高達30%的油墨用量。因此,自動控制油墨粘度可以有效控制印品質量、節約生產成本。

 。担摼加工是凹印設備的未來發展方向

  復合、涂布、上光、模切等工序一次完成,是凹印工藝的發展方向。凹印設備相應地管理系統、遠距離技術支持系統將被越來越多地采用。同時,為滿足個性化的需要,從放卷、印刷、連線加工、收卷等各部分都將被模塊化,先進的凹印生產線將采用智能化控制方式、具有遠程診斷服務功能。

  隨著凹印工藝的發展和先進技術的應用,凹版印刷的優勢更加明顯,生產效率和印品質量會越來越高、生產成本會不斷降低。



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