5、膠漿在印制過程中產生結皮現象的原因

　　任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網版大于圖案，網版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經常會產生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內結成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔，形成局部堵版現象。

　　解決方法：

　　在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內，刮墨刀能每次將網版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內不可能產生薄墨層，這樣就可以杜絕結皮現象了。

　　6、自己配制的涂料色漿有滲化現象，為什么?如何解決?

　　自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

　　a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

　　b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。

　　c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲化。所以合適的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術指標是至關重要的。毛細效應過低會印不透，過高造成滲化。

　　d.有的企業用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。

　　所以應選用質量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產生。

　　e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網目數過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。

　　另外，臺面也有很大關系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應改為彈性軟臺面。


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