近年來我國的裝備自動化也取得了重大進展

　　在發電裝備自動化系統方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布開放式控制系統、現場總線開放式控制系統、電站集散控制系統等重大裝備自動化系統，突破了實時數據復制技術、數據分流和截取技術、智能故障診斷技術以及爐、機、站各系統融合技術等一大批技術難關，使系統從工藝水平到體系結構，從硬件性能到軟件功能等方面，都達到了進口同類產品的先進水平，MACS還通過了IE級的核安全認證，該系統在600MW機組擊敗眾多跨國公司，成功中標4個項目，并在核電中取得了很好的應用業績。

　　在冶金裝備自動化系統，冶金自動化研究院已能夠獨立開發并完整掌握大型熱軋連軋機傳動交流調速系統技術，攻克了大功率交交變頻器設計理論及制造技術，交交變頻器熱連軋機傳動速度控制和抗扭振技術，交交變頻器熱連軋機負荷觀測及控制技術等八大技術難關，并在攀鋼1450熱連軋、川威950熱連軋、北臺850熱連軋、建龍1780熱連軋的自動化系統中取得成功應用。

　　在石化裝備自動化系統，SupconDCS、WebfieldECS等重大裝備自動化系統，綜合運用裝置建模技術、先進控制技術、智能控制技術、裝備優化技術、故障診斷技術、數據挖掘技術和相關工藝技術，成功解決了大型煉油廠、大型化工廠、大型石化廠等重大裝備的優化與控制;同時還研發了Multif系列多功能儀表，Superfield系列智能變送器，最終形成重大裝備的成套自動化系統。目前該系統已銷售4000余套，在該領域占有57%的市場份額，成為國內應用數量最多、應用領域最廣的控制系統。在與眾多國外大公司的競標中，屢屢中標。

　　在輕工裝備自動化系統，昆明船舶在云南紅河卷煙廠實施制絲機自動化系統，該系統運用圖像識別技術，通過高速攝像，鑒別快速通過的煙絲中的雜質，識別率達到84%，精度僅次于美國一個百分點。系統在特種檢測技術上取得突破，用紅外技術快速在線測定煙絲水分，用核輻射技術在線測定煙絲重量，用射線快速在線測定煙絲粒度，所有檢測精度都達到了國際先進水平。這些關鍵技術在新型8000公斤/小時制絲機上獲得成功應用，使紅河卷煙廠獲得三個世界第一：自動化總體水平，人均實物勞動生產力，單一品牌銷售。該系統已在國內大中型卷煙廠廣泛應用。