淺談主流品牌噴墨打印技術的區別和利弊
2010-02-21 00:00 來源:中國噴墨網 責編:Quincy
【CPP114】訊:噴墨技術是一種新的無接觸、無壓力、無印版的打印技術,可將電子計算機中存儲的信息輸入噴墨打印機即可實現打印。按工作原理噴墨打印技術可以分為,固體噴墨和液體噴墨兩種。固體噴墨的工作方式主要就是染料熱升華,但成本較高;而液體噴墨打印機的主要工作方式又分為熱發泡式和微壓電式,而這兩種技術仍是當今的辦公打印市場的主流。
噴墨打印技術兩大陣營的較量:熱發泡與微壓電
目前市場上主流的打印品牌:佳能、惠普、愛普生,仍是占領者噴墨打印市場的大半江山。而他們所使用的噴打技術也有所不同,但都離不開熱發泡和微壓電兩大支柱技術的依托,下面就針對這兩大噴墨技術進行研究和探討。
●速度制勝:熱發泡噴墨技術
目前,采用熱發泡技術主要有佳能和惠普等公司采用,基本原理是通過加熱將墨滴噴出。
熱發泡技術是通過加熱噴嘴,使墨水產生氣泡,噴到打印介質上,屬于高溫高壓打印技術。其工作原理是:利用薄膜電阻器,在墨水噴出區中將小于5微微升的墨水瞬間加熱至300℃以上,形成無數微小氣泡,氣泡以極快的速度(小于10微秒)聚為大氣泡并擴展,迫使墨滴從噴嘴噴出。氣泡再繼續成長數微秒,便消逝回到電阻器上。氣泡消逝,噴嘴的墨水便縮回。接著表面張力會產生吸力,拉引新的墨水補充到墨水噴出區準備下一次的循環噴印。由于接近噴嘴部分的墨水被不斷加熱冷卻,積累的溫度不斷上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循環冷卻,但在長時間打印中,整個墨盒里的墨水仍然會保持在40-50℃左右。由于熱氣泡噴印是在較高的溫度條件下進行,所以其噴墨必須設計為低粘度(約小于1.5mPa.s)高張力(約大于40 mN/m),以保證長時間持續高速打印。
熱噴墨打印技術工作原理
墨水與打印頭捆綁設計的原因
打印頭因墨盒與墨水在熱氣泡作用下要產生壓力,因此墨盒必須與噴嘴組成一體化結構,更換墨盒時即同時更新打印頭。這樣一來用戶就不必再擔心噴頭堵塞了。不過,這也造成耗材成本相對較貴。
熱發泡噴墨技術的優勢
熱發泡噴墨技術便是使用水性與油性染料混合的系統,其不論是用在家用打印機,還是商用打印機上,都可以得到不錯的打印品質?s小墨滴噴出區域的能力和整合的電路循環技術,可望使未來采用此項技術的噴墨打印機的墨滴體積更小,噴出墨滴的頻率更高,可產生出更豐富的調和色及更平滑的網目調。低操作頻率、高噴嘴數和單一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此發泡噴墨技術可以提高打印速度,提高打印機的工作效率。不斷整合的電路技術也讓發泡噴墨技術可以持續壓低成本,同時將整個打印過程最佳化。
熱發泡噴墨技術的不足
采用熱發泡技術的墨頭長期在高溫、高壓環境中工作,除噴嘴腐蝕嚴重外,同時容易引起墨滴飛濺和噴嘴堵塞等。
在打印品質方面,由于在使用過程中要加熱墨水,而高溫下墨水很容易發生化學變化,性質不穩定,色彩真實性就會受到一定程度的影響;另一方面由于墨水是通過氣泡噴出的,墨水微粒的方向性與體積大小不好掌握,打印線條邊緣容易參差不齊,一定程度上影響了打印質量。
在應用方面,因熱發泡技術的極限性(只能使用高張力低粘度的以水為主要介質的水基噴墨),不能使用有機溶劑,因而無法使用溶劑型噴墨以應用于戶外大幅面廣告噴印。
●品質保障:微壓電噴墨技術
微壓電打印技術,主要生產商是愛普生,基本原理是通過晶體的形變將墨滴壓出噴頭。
微壓電噴墨技術屬于常溫常壓打印技術,它是將許多微小的壓電陶瓷放置到打印頭噴嘴附近,壓電陶瓷在兩端電壓變化作用下具有彎曲形變的特性,當圖像信息電壓加到壓電陶瓷上時,壓電陶瓷的伸縮振動變形將隨著圖像信息電壓的變化而變化,并使墨頭中的墨水在常溫常壓的穩定狀態下,均勻準確地噴出墨水。
微壓電打印技術工作原理
由于用壓電技術制作的噴墨打印頭成本比較高,但由于在微壓電墨頭中的壓力較小,噴嘴實際上是由壓電陶瓷晶片代替。在微壓電墨頭中噴嘴與墨盒是分立式結構,一個噴嘴可以支持多個墨盒,更換墨水時只要更換墨盒,而不必更換打印頭。這樣就可以節約一部分打印耗材的成本,但打印頭一旦損壞維修起來也算是個大工程。
微壓電噴墨技術的優勢
壓電噴墨技術對墨滴的控制能力更強,且墨滴微粒形狀更為規則、定位更加準確,打印分辨率提高,容易實現高精度打印。且微壓電噴墨時無須加熱,墨水不會因受熱而發生化學變化,降低了對墨水的要求,也延長了打印頭的壽命。因溫度的持續穩定,使長時間不間斷持續噴印時墨水的粘度及表面張力保持相對的穩定,保證印件質量前后的一致性,及客戶重印顏色的再現統一性。
陶瓷壓電式噴印系統幾乎可以打印任何種類的墨水,包括水溶性,溶劑性,和上面所述的加溫固態噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水,有較寬的粘度及張力適應范圍(粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間),且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術彌補了熱發泡技術的不足,有著更為廣范的應用空間。
微壓電噴墨技術的不足
微壓電噴墨技術的最大的不足就是,它將多數噴嘴集中在一個打印頭上還是比較困難,因此打印速度就會減慢。且當打印機墨頭堵塞后,需要浪費大量的墨水清洗墨頭。每次更換墨頭,首先要浪費30%墨水做墨頭清洗,每次開機都需要2~3分鐘的清洗,也要浪費一些墨水。氣量裝置要求用戶更換墨盒時,還剩余17%~25%的墨水。
總結:熱發泡技術與微壓電技術各有優缺點,市場上的噴墨設備也大都立足于這兩項技術。而如何把這兩項技術的優勢完美的結合,而得到打印效果穩定、品質精良、輸出速度快、成本低的新噴打技術,仍是人們追求和研發的方向。
噴墨打印技術兩大陣營的較量:熱發泡與微壓電
目前市場上主流的打印品牌:佳能、惠普、愛普生,仍是占領者噴墨打印市場的大半江山。而他們所使用的噴打技術也有所不同,但都離不開熱發泡和微壓電兩大支柱技術的依托,下面就針對這兩大噴墨技術進行研究和探討。
●速度制勝:熱發泡噴墨技術
目前,采用熱發泡技術主要有佳能和惠普等公司采用,基本原理是通過加熱將墨滴噴出。
熱發泡技術是通過加熱噴嘴,使墨水產生氣泡,噴到打印介質上,屬于高溫高壓打印技術。其工作原理是:利用薄膜電阻器,在墨水噴出區中將小于5微微升的墨水瞬間加熱至300℃以上,形成無數微小氣泡,氣泡以極快的速度(小于10微秒)聚為大氣泡并擴展,迫使墨滴從噴嘴噴出。氣泡再繼續成長數微秒,便消逝回到電阻器上。氣泡消逝,噴嘴的墨水便縮回。接著表面張力會產生吸力,拉引新的墨水補充到墨水噴出區準備下一次的循環噴印。由于接近噴嘴部分的墨水被不斷加熱冷卻,積累的溫度不斷上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循環冷卻,但在長時間打印中,整個墨盒里的墨水仍然會保持在40-50℃左右。由于熱氣泡噴印是在較高的溫度條件下進行,所以其噴墨必須設計為低粘度(約小于1.5mPa.s)高張力(約大于40 mN/m),以保證長時間持續高速打印。
熱噴墨打印技術工作原理
墨水與打印頭捆綁設計的原因
打印頭因墨盒與墨水在熱氣泡作用下要產生壓力,因此墨盒必須與噴嘴組成一體化結構,更換墨盒時即同時更新打印頭。這樣一來用戶就不必再擔心噴頭堵塞了。不過,這也造成耗材成本相對較貴。
熱發泡噴墨技術的優勢
熱發泡噴墨技術便是使用水性與油性染料混合的系統,其不論是用在家用打印機,還是商用打印機上,都可以得到不錯的打印品質?s小墨滴噴出區域的能力和整合的電路循環技術,可望使未來采用此項技術的噴墨打印機的墨滴體積更小,噴出墨滴的頻率更高,可產生出更豐富的調和色及更平滑的網目調。低操作頻率、高噴嘴數和單一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此發泡噴墨技術可以提高打印速度,提高打印機的工作效率。不斷整合的電路技術也讓發泡噴墨技術可以持續壓低成本,同時將整個打印過程最佳化。
熱發泡噴墨技術的不足
采用熱發泡技術的墨頭長期在高溫、高壓環境中工作,除噴嘴腐蝕嚴重外,同時容易引起墨滴飛濺和噴嘴堵塞等。
在打印品質方面,由于在使用過程中要加熱墨水,而高溫下墨水很容易發生化學變化,性質不穩定,色彩真實性就會受到一定程度的影響;另一方面由于墨水是通過氣泡噴出的,墨水微粒的方向性與體積大小不好掌握,打印線條邊緣容易參差不齊,一定程度上影響了打印質量。
在應用方面,因熱發泡技術的極限性(只能使用高張力低粘度的以水為主要介質的水基噴墨),不能使用有機溶劑,因而無法使用溶劑型噴墨以應用于戶外大幅面廣告噴印。
●品質保障:微壓電噴墨技術
微壓電打印技術,主要生產商是愛普生,基本原理是通過晶體的形變將墨滴壓出噴頭。
微壓電噴墨技術屬于常溫常壓打印技術,它是將許多微小的壓電陶瓷放置到打印頭噴嘴附近,壓電陶瓷在兩端電壓變化作用下具有彎曲形變的特性,當圖像信息電壓加到壓電陶瓷上時,壓電陶瓷的伸縮振動變形將隨著圖像信息電壓的變化而變化,并使墨頭中的墨水在常溫常壓的穩定狀態下,均勻準確地噴出墨水。
微壓電打印技術工作原理
由于用壓電技術制作的噴墨打印頭成本比較高,但由于在微壓電墨頭中的壓力較小,噴嘴實際上是由壓電陶瓷晶片代替。在微壓電墨頭中噴嘴與墨盒是分立式結構,一個噴嘴可以支持多個墨盒,更換墨水時只要更換墨盒,而不必更換打印頭。這樣就可以節約一部分打印耗材的成本,但打印頭一旦損壞維修起來也算是個大工程。
微壓電噴墨技術的優勢
壓電噴墨技術對墨滴的控制能力更強,且墨滴微粒形狀更為規則、定位更加準確,打印分辨率提高,容易實現高精度打印。且微壓電噴墨時無須加熱,墨水不會因受熱而發生化學變化,降低了對墨水的要求,也延長了打印頭的壽命。因溫度的持續穩定,使長時間不間斷持續噴印時墨水的粘度及表面張力保持相對的穩定,保證印件質量前后的一致性,及客戶重印顏色的再現統一性。
陶瓷壓電式噴印系統幾乎可以打印任何種類的墨水,包括水溶性,溶劑性,和上面所述的加溫固態噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水,有較寬的粘度及張力適應范圍(粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間),且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術彌補了熱發泡技術的不足,有著更為廣范的應用空間。
微壓電噴墨技術的不足
微壓電噴墨技術的最大的不足就是,它將多數噴嘴集中在一個打印頭上還是比較困難,因此打印速度就會減慢。且當打印機墨頭堵塞后,需要浪費大量的墨水清洗墨頭。每次更換墨頭,首先要浪費30%墨水做墨頭清洗,每次開機都需要2~3分鐘的清洗,也要浪費一些墨水。氣量裝置要求用戶更換墨盒時,還剩余17%~25%的墨水。
總結:熱發泡技術與微壓電技術各有優缺點,市場上的噴墨設備也大都立足于這兩項技術。而如何把這兩項技術的優勢完美的結合,而得到打印效果穩定、品質精良、輸出速度快、成本低的新噴打技術,仍是人們追求和研發的方向。
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